一种模台自动翻转装置的制作方法

本技术涉及翻转装置，特别涉及一种模台自动翻转装置。

背景技术：

1、在汽车模台的汽车部件植绒加工时，需要将待加工模台进行翻转加工，现有技术中通常采用将模台夹持在固定架上，通过电机驱动，但是由于一体固定，缺少调节结构，在制品成型完成后，工人在模台上取件或清理模具时就必须弯着腰让上半身进入成型腔，不仅操作不方便、劳动强度大，而且存在安全隐患，还影响到生产效率。为此，我们提出一种模台自动翻转装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种模台自动翻转装置，通过翻转收料机构能够对模台进行翻转，方便将模台处成型后的物品取料，降低人员劳动力，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种模台自动翻转装置，包括底板，还包括翻转收料机构，所述底板的板顶处安装有翻转收料机构，所述翻转收料机构由横框、电机a、竖板、电机b、汽车零件模台、螺纹杆、横槽和收料框组合构成，所述底板的板顶处通过螺栓固定安装有横框，所述横框的框壁处通过螺栓固定安装有电机a，所述电机a的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁处螺纹连接竖板，所述横框的框顶处开设有横槽，且竖板贯穿横槽，所述竖板的板壁处通过螺栓固定安装有电机b，所述电机b的输出端安装有汽车零件模台，所述底板的板壁处通过螺栓固定安装有收料的收料框。

4、进一步地，所述底板的板顶处开设有限位支架的限位槽，能够对支架进行限位。

5、进一步地，所述限位槽的槽内壁处活动连接支架，所述支架的架壁处固定安装有轴承，方便对支架转轴连接。

6、进一步地，所述汽车零件模台的台壁处固定安装有转轴，且转轴的另一端位于轴承内，方便转轴在轴承内转动。

7、进一步地，所述收料框的框壁处通过螺栓固定安装有控制电机a与电机b的控制器，方便人员操作。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在对汽车模台进行成型后翻转排料时，电机a带动其输出端的螺纹杆进行转动，由于螺纹杆的杆壁处螺纹连接有竖板，竖板贯穿横槽，从而螺纹杆转动时，使得竖板在横槽内进行移动，由于支架位于限位槽内，从而支架在限位槽内移动，使得竖板移动至收料框一侧后，电机b带动其输出端的汽车零件模台进行转动，使得转轴在轴承的内圈处进行旋转，从而将汽车零件模台进行翻转，翻转后的汽车零件模台，方便将成型后的汽车植绒零件了落入到收料框内，降低人员劳动力，降低隐患。

技术特征：

1.一种模台自动翻转装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括翻转收料机构(2)，所述底板(1)的板顶处安装有翻转收料机构(2)，所述翻转收料机构(2)由横框(201)、电机a(202)、竖板(203)、电机b(204)、汽车零件模台(205)、螺纹杆(206)、横槽(207)和收料框(208)组合构成，所述底板(1)的板顶处通过螺栓固定安装有横框(201)，所述横框(201)的框壁处通过螺栓固定安装有电机a(202)，所述电机a(202)的输出端安装有螺纹杆(206)，所述螺纹杆(206)的杆壁处螺纹连接竖板(203)，所述横框(201)的框顶处开设有横槽(207)，且竖板(203)贯穿横槽(207)，所述竖板(203)的板壁处通过螺栓固定安装有电机b(204)，所述电机b(204)的输出端安装有汽车零件模台(205)，所述底板(1)的板壁处通过螺栓固定安装有收料的收料框(208)。

2.根据权利要求1所述的一种模台自动翻转装置，其特征在于：所述底板(1)的板顶处开设有限位支架(3)的限位槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种模台自动翻转装置，其特征在于：所述限位槽(7)的槽内壁处活动连接支架(3)，所述支架(3)的架壁处固定安装有轴承(6)。

4.根据权利要求1所述的一种模台自动翻转装置，其特征在于：所述汽车零件模台(205)的台壁处固定安装有转轴(4)，且转轴(4)的另一端位于轴承(6)内。

5.根据权利要求1所述的一种模台自动翻转装置，其特征在于：所述收料框(208)的框壁处通过螺栓固定安装有控制电机a(202)与电机b(204)的控制器(5)。

技术总结
本技术公开了一种模台自动翻转装置，包括底板，还包括翻转收料机构，所述底板的板顶处安装有翻转收料机构，所述翻转收料机构由横框、电机A、竖板、电机B、汽车零件模台、螺纹杆、横槽和收料框组合构成，所述底板的板顶处通过螺栓固定安装有横框，所述横框的框壁处通过螺栓固定安装有电机A，所述电机A的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁处螺纹连接竖板，所述横框的框顶处开设有横槽，且竖板贯穿横槽，所述竖板的板壁处通过螺栓固定安装有电机B，所述电机B的输出端安装有汽车零件模台，所述底板的板壁处通过螺栓固定安装有收料的收料框。通过翻转收料机构能够对模台进行翻转，方便将模台处成型后的物品取料，降低人员劳动力。

技术研发人员：于睿
受保护的技术使用者：浙江希尔达汽车零部件有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12