一种自动化的注塑成型设备的制作方法

本技术涉及注塑成型，更具体地涉及一种自动化的注塑成型设备。

背景技术：

1、自动化的注塑成型设备适用范围广泛，目前的自动化的注塑成型设备主要包括了进料口、进料管以及出料口，其次还包括了操作箱、转动轴以及螺纹刀片，具体过程是将原料通过进料口进入到进料管内，进料管内的原料逐渐进入到操作箱内，操作箱内的原料通过转动轴上的螺纹刀片进行搅拌移动，通过出料口进行注塑成型。

2、然而现有的自动化的注塑成型设备无法对过多的原料进行阻挡，当操作箱内的原料堆积较多时，无法阻挡原料的持续倒入，过多的原料使得搅拌刀片无法更加均匀的搅拌，导致原料容易进行结块，浪费了原料，当对原料进行注塑成型时，通过出料口进入到出料箱内的原料较多，导致原料成型的时间较短，浪费了时间。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种自动化的注塑成型设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种自动化的注塑成型设备，包括底板，所述底板顶端的一侧设置有机箱，所述底板靠近机箱一侧的顶端设置有连接箱，所述连接箱远离机箱的一侧设置有操作箱，所述底板远离机箱一侧的底端设置有工作台，所述工作台的两侧设置有冷凝管，所述操作箱靠近连接箱一侧的顶端设置有进料管，所述进料管的顶端固定连接有进料口，所述机箱的底端设置有支撑座，所述机箱的内部设置有电机。

3、进一步的，所述电机靠近连接箱的一侧活动连接有第一转动杆，所述连接箱内部的顶端设置有第二转动块，所述连接箱内部的底端设置有第一转动块，所述第一转动块的外壁活动连接有履带，且履带远离第一转动块的一端与第二转动块的外壁活动连接，所述第二转动块的中部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离连接箱的一侧环形阵列有清洁刷，且清洁刷与进料管的内部活动连接。

4、进一步的，所述连接箱的顶端设置有第三支撑块，所述第三支撑块靠近进料管的一侧活动连接有第二电推杆，所述第二电推杆远离第三支撑块的一侧固定连接有第一挡板，且第一挡板与进料管的内部活动连接，所述操作箱的内部固定连接有加热层。

5、进一步的，所述第一转动杆远离机箱的一侧固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁等序排列有螺纹刀片，所述螺纹刀片相对的一侧固定连接有搅拌叶，所述底板靠近工作台的一侧开设有出料口，所述出料口的底端固定连接有出料箱。

6、进一步的，所述工作台靠近机箱一侧的内部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块远离工作台的一侧活动连接有第一电推杆，所述第一电推杆远离第二支撑块的一侧活动连接有移动模具，所述工作台内部的顶端固定连接有固定模具，且移动模具和固定模具呈矩形。

7、进一步的，所述移动模具的底端设置有支撑板，所述支撑板远离第二支撑块的一侧设置有第一支撑块，所述第一支撑块靠近工作台一侧的顶端活动连接有第四电推杆，且第四电推杆远离第一支撑块的一侧固定连接有推板，所述工作台远离出料箱的一侧设置有第四支撑块，所述第四支撑块靠近出料箱的一侧活动连接有第三电推杆，所述第三电推杆远离第四支撑块的一侧固定连接有第二挡板，且第二挡板与出料箱的内部活动连接。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1.本实用新型通过设有第二电推杆，有利于当操作箱内的原料堆积较多时，无法阻挡原料的持续倒入，过多的原料使得搅拌刀片无法更加均匀的搅拌，导致原料容易进行结块，浪费了原料，安装第二电推杆，当进料口的原料较多时，第二电推杆进行水平移动，第二电推杆的第一挡板对进料管的内部进行阻挡，防止过多的原料进入到操作箱，防止原料结块，节省了原料。

10、2.本实用新型通过设有第三电推杆，有利于对原料进行注塑成型时，通过出料口进入到出料箱内的原料较多，导致原料成型的时间较短，浪费了时间，安装第三电推杆，当出料箱的原料较多时，第三电推杆进行水平移动，第三电推杆的第二挡板对出料箱的内部进行阻挡，防止过多的原料进入到移动模具和固定模具内，减少了原料的成型时间，节省了时间。

技术特征：

1.一种自动化的注塑成型设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧设置有机箱(2)，所述底板(1)靠近机箱(2)一侧的顶端设置有连接箱(3)，所述连接箱(3)远离机箱(2)的一侧设置有操作箱(4)，所述底板(1)远离机箱(2)一侧的底端设置有工作台(5)，所述工作台(5)的两侧设置有冷凝管(9)，所述操作箱(4)靠近连接箱(3)一侧的顶端设置有进料管(7)，所述进料管(7)的顶端固定连接有进料口(6)，所述机箱(2)的底端设置有支撑座(202)，所述机箱(2)的内部设置有电机(201)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的注塑成型设备，其特征在于：所述电机(201)靠近连接箱(3)的一侧活动连接有第一转动杆(203)，所述连接箱(3)内部的顶端设置有第二转动块(302)，所述连接箱(3)内部的底端设置有第一转动块(301)，所述第一转动块(301)的外壁活动连接有履带(303)，且履带(303)远离第一转动块(301)的一端与第二转动块(302)的外壁活动连接，所述第二转动块(302)的中部固定连接有第二转动杆(304)，所述第二转动杆(304)远离连接箱(3)的一侧环形阵列有清洁刷(3041)，且清洁刷(3041)与进料管(7)的内部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的注塑成型设备，其特征在于：所述连接箱(3)的顶端设置有第三支撑块(701)，所述第三支撑块(701)靠近进料管(7)的一侧活动连接有第二电推杆(702)，所述第二电推杆(702)远离第三支撑块(701)的一侧固定连接有第一挡板(703)，且第一挡板(703)与进料管(7)的内部活动连接，所述操作箱(4)的内部固定连接有加热层(401)。

4.根据权利要求2所述的一种自动化的注塑成型设备，其特征在于：所述第一转动杆(203)远离机箱(2)的一侧固定连接有转动轴(402)，所述转动轴(402)的外壁等序排列有螺纹刀片(403)，所述螺纹刀片(403)相对的一侧固定连接有搅拌叶(404)，所述底板(1)靠近工作台(5)的一侧开设有出料口(101)，所述出料口(101)的底端固定连接有出料箱(803)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化的注塑成型设备，其特征在于：所述工作台(5)靠近机箱(2)一侧的内部固定连接有第二支撑块(506)，所述第二支撑块(506)远离工作台(5)的一侧活动连接有第一电推杆(507)，所述第一电推杆(507)远离第二支撑块(506)的一侧活动连接有移动模具(502)，所述工作台(5)内部的顶端固定连接有固定模具(503)，且移动模具(502)和固定模具(503)呈矩形。

6.根据权利要求5所述的一种自动化的注塑成型设备，其特征在于：所述移动模具(502)的底端设置有支撑板(501)，所述支撑板(501)远离第二支撑块(506)的一侧设置有第一支撑块(504)，所述第一支撑块(504)靠近工作台(5)一侧的顶端活动连接有第四电推杆，且第四电推杆远离第一支撑块(504)的一侧固定连接有推板(505)，所述工作台(5)远离出料箱(803)的一侧设置有第四支撑块(8)，所述第四支撑块(8)靠近出料箱(803)的一侧活动连接有第三电推杆(801)，所述第三电推杆(801)远离第四支撑块(8)的一侧固定连接有第二挡板(802)，且第二挡板(802)与出料箱(803)的内部活动连接。

技术总结
本技术涉及注塑成型技术领域，且公开了一种自动化的注塑成型设备，包括底板，底板顶端的一侧设置有机箱，底板靠近机箱一侧的顶端设置有连接箱，连接箱远离机箱的一侧设置有操作箱，底板远离机箱一侧的底端设置有工作台，工作台的两侧设置有冷凝管。本技术通过设有第三电推杆，有利于对原料进行注塑成型时，通过出料口进入到出料箱内的原料较多，导致原料成型的时间较短，浪费了时间，安装第三电推杆，当出料箱的原料较多时，第三电推杆进行水平移动，第三电推杆的第二挡板对出料箱的内部进行阻挡，防止过多的原料进入到移动模具和固定模具内，减少了原料的成型时间，节省了时间。

技术研发人员：宋忠士
受保护的技术使用者：蒙城县云海钢结构有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12