一种具有平衡浇口结构的模具的制作方法

本技术涉及模具注塑，尤其涉及一种具有平衡浇口结构的模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

2、通常产品在模具内注塑成型后脱模，会在料口处产生料头，在后续的工序中需要将料头修剪掉。而料头通常是在热流道和注塑腔之间产生的衔接浇道内成型，结构较小，在脱模时容易产生黏连导致料头被扯断，进而损坏成型的产品，使废品率上升。

3、通常注塑时采用pp料或其他较软的浇料时，由于成型的料头也较软，在开模时被拉扯会变形，而采用例如pc+abs作为浇料时，成型的料头硬度大，在产生拉扯时不易变形，而容易直接将产品带出或拉伤；并且，料头会夹在模具上无法自动脱落，无法实现全自动生产。

4、同时，大量塑料制件在注塑脱模时，通常会遇到脱倒扣的情形。倒扣，是产品存在一个“反向包覆”模具的结构部分，使得产品不能直接朝一个方向顺利脱模。一些塑料件由于装配的需要设有很多翻边和倒扣，倒扣结构分别设置在产品的正面和侧面，因此相应的模具上通常设有多个脱倒扣结构对应不同的脱倒扣方向。常用的模具结构为外分型，通常设置大直顶和大斜顶，另外设置滑块，使产品脱离倒扣。而在滑块滑动时脱离产品时，滑块会和产品之间产生黏连，对产品进行拉扯，损坏产品。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提高了一种具有平衡浇口的模具。

2、一种具有平衡浇口结构的模具，包括，

3、模架，合模形成模腔，且浇料能够通过模架内部的热流道进入到模腔内；

4、上模仁和下模仁，设置在注塑腔内，且在合模状态下能够组合形成与产品匹配的注塑腔，浇料进入到注塑腔内成型产品；

5、所述下模仁内设置有连通注塑腔和热流道的平衡浇道，所述平衡浇道包括有第一浇道和第二浇道，且所述第一浇道和第二浇道反向设置，第一浇道与注塑腔连通。

6、上述技术方案的进一步设置为：所述第一浇道呈牛角状设置。

7、通过采用上述技术方案，牛角不易变形，且牛角部分弧度大，料口处不易被拉出，因此也不会将产品带出，保证产品不被拉扯。

8、上述技术方案的进一步设置为：所述平衡浇道还包括有第三浇道，所述第三浇道位于所述第一浇道和第二浇道之间，且向下延伸设置，用于成型料柄。

9、上述技术方案的进一步设置为：所述第二浇道向下延伸且倾斜设置，下端远离第三浇道。

10、上述技术方案的进一步设置为：所述第三浇道的侧部设有用于成型加强筋的辅助浇道。

11、通过采用上述技术方案，设置辅助浇道成型加强筋，增大料柄的强度，使料头不易被拉出。

12、上述技术方案的进一步设置为：所述下模仁内设有预脱模组件，所述预脱模组件包括活动设置在下模仁内的滑块，且下模仁上设有能够容纳所述滑块移动的脱模槽；所述上模仁上设有能够带动所述滑块移动的铲基。

13、上述技术方案的进一步设置为：所述滑块上设有倾斜方向设置的滑槽，所述铲基上设有与所述滑槽配合的驱动滑轨；驱动滑轨随着铲基向上移动时，滑块向下模仁的内侧滑动。

14、上述技术方案的进一步设置为：所述预脱模组件还包括镶件以及设置在镶件上的若干顶针；所述镶件嵌设在脱模槽的槽壁上并且与滑块相对；所述顶针水平设置并且能够穿过滑块伸出到滑块的外部。

15、通过采用上述技术方案，设置顶针对产品进行顶持，在滑块脱离产品时，产品保持不动，避免了产品黏连到滑块上产生次品；同时，能够避免产品因自身收缩原因产生的内侧变形。

16、上述技术方案的进一步设置为：所述铲基上开设有与顶针位置对应的避让槽。

17、本实用新型的有益效果在于：

18、1.平衡浇口结构：通过设置对称的第一浇道和第二浇道，在进行脱模时对料头产生向下的拉扯力，上模仁对料头的拉力抗衡，使料头不易被拉出，减少了料头被拉断的可能，从而避免了产品随着料头拉扯导致产生损坏，减少次品率；

19、2.产品倒扣预脱模：设置顶针对产品进行顶持，在滑块从产品上进行脱模时，顶针始终保持不动顶住产品，避免产品被拉伤。

技术特征：

1.一种具有平衡浇口结构的模具，包括，

2.根据权利要求1所述的具有平衡浇口结构的模具，其特征在于：所述第一浇道(311)呈牛角状设置。

3.根据权利要求1所述的具有平衡浇口结构的模具，其特征在于：所述平衡浇道(310)还包括有第三浇道(313)，所述第三浇道(313)位于所述第一浇道(311)和第二浇道(312)之间，且向下延伸设置，用于成型料柄。

4.根据权利要求3所说的具有平衡浇口结构的模具，其特征在于：所述第二浇道(312)向下延伸且倾斜设置，下端远离第三浇道(313)。

5.根据权利要求3所述的具有平衡浇口结构的模具，其特征在于：所述第三浇道(313)的侧部设有用于成型加强筋的辅助浇道(314)。

6.根据权利要求1所述的具有平衡浇口结构的模具，其特征在于：所述下模仁(300)内设有预脱模组件，所述预脱模组件包括活动设置在下模仁(300)内的滑块(400)，且下模仁(300)上设有能够容纳所述滑块(400)移动的脱模槽(301)；所述上模仁(200)上设有能够带动所述滑块(400)移动的铲基(500)。

7.根据权利要求6所述的具有平衡浇口结构的模具，其特征在于：所述滑块(400)上设有倾斜方向设置的滑槽(401)，所述铲基(500)上设有与所述滑槽(401)配合的驱动滑轨(510)；驱动滑轨(510)随着铲基(500)向上移动时，滑块(400)向下模仁(300)的内侧滑动。

8.根据权利要求6所述的具有平衡浇口结构的模具，其特征在于：所述预脱模组件还包括镶件(600)以及设置在镶件(600)上的若干顶针(610)；所述镶件(600)嵌设在脱模槽(301)的槽壁上并且与滑块(400)相对；所述顶针(610)水平设置并且能够穿过滑块(400)伸出到滑块(400)的外部。

9.根据权利要求8所述的具有平衡浇口结构的模具，其特征在于：所述铲基(500)上开设有与顶针(610)位置对应的避让槽。

技术总结
本技术涉及一种具有平衡浇口结构的模具，包括模架，合模形成模腔，且浇料能够通过模架内部的热流道进入到模腔内；上模仁和下模仁，设置在注塑腔内，且在合模状态下能够组合形成与产品匹配的注塑腔，浇料进入到注塑腔内成型产品；所述下模仁内设置有连通注塑腔和热流道的平衡浇道，所述平衡浇道包括有第一浇道和第二浇道，且所述第一浇道和第二浇道反向设置，第一浇道与注塑腔连通。本技术的有益效果在于：平衡浇口结构：通过设置对称的第一浇道和第二浇道，在进行脱模时对料头产生向下的拉扯力，上模仁对料头的拉力抗衡，使料头不易被拉出，减少了料头被拉断的可能，从而避免了产品随着料头拉扯导致产生损坏，减少次品率。

技术研发人员：张柯
受保护的技术使用者：宁波横河精密工业股份有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13