一种玻纤布分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤布技术领域，更具体地涉及一种玻纤布分切机构。


背景技术：

2.玻纤布是由玻璃纤维和短线针刺无纺布复合而成的土工合成材料，是一种性能优异的无机非金属材料，在玻纤布复合生产过程中，根据所需制作的尺寸大小，对复合生产的玻纤布进行分切，然后进行收卷运输，而现有的玻纤布分切装置都是切割刀片进行分割，在分割过程中，会产生打了玻纤布碎屑，剪切产生的碎屑会掉落在收卷装置内，容易对装置造成堵塞损坏，同时刀片分割使得玻纤布的边缘处会留有毛边，不便于运输存储玻纤布。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种玻纤布分切机构，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种玻纤布分切机构，包括分切底座，所述分切底座的内部固定安装有分切顶板，所述分切顶板的内壁顶部活动安装有移动滚轮，所述移动滚轮的底部固定安装有电流调节器，所述电流调节器的底部固定安装有绝缘隔热板，所述绝缘隔热板的内部活动安装有旋转导电柱，所述旋转导电柱的一侧固定连接有电热切割刀片；
5.进一步的，所述分切底座的内部活动安装有第一转轴，所述分切底座的一侧固定安装有电机，所述分切底座的内壁固定安装有位于所述电机一侧的分切顶板，所述分切底座的内壁活动安装有位于所述分切顶板一侧的第二转轴。
6.进一步的，所述第二转轴的外侧活动安装有多个主啮合滚轮，所述分切底座的内壁固定安装有位于所述第二转轴下方的第四转轴，所述第四转轴的外侧活动安装有副啮合滚轮，所述主啮合滚轮与所述副啮合滚轮的外侧开设有弧形卡槽，且能互相卡和，所述主啮合滚轮只能顺时针转动，副啮合滚轮只能逆时针转动。
7.进一步的，所述分切顶板的内壁底部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定安装有压合板，所述压合板的底部内壁活动安装有压合转轴，所述分切顶板的内壁固定安装有位于所述压合板正下方的啮合板，所述啮合板的一侧固定安装有卡板，所述卡板的外侧活动卡接有储存盒。
8.进一步的，所述啮合板的顶部开设有半圆槽，该半圆槽的尺寸大小与所述压合转轴的尺寸大小相适配，且半圆槽外侧边缘处为弧形。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.1.本实用新型通过设有旋转导电柱、电热切割刀片，接通电源，启动电机，控制伸缩柱伸缩移动，使压合板底部的压合转轴与啮合板顶部半圆槽卡和，接着控制旋转导电柱从绝缘隔热板的内部深处，使电热切割刀片与水平面垂直从而对玻纤布进行热分切，通过电热切割刀片对玻纤布进行热分切，从而对分切后的玻纤布进行了封边处理，减少了玻纤
布分切过程中产生的碎屑，同时便于玻纤布运输存储。
11.2.本实用新型通过设有压合转轴、啮合板，由于电热切割刀片对玻纤布是热分切，在玻纤布经过压合转轴与啮合板之间时，使得分切后的玻纤布的封边还留有余温，进而使得玻纤布封边还具有一定的可塑性，然后通过压合转轴在啮合板顶部的半圆槽内滚动转动，可以对热分切后玻纤布的外侧封边进行滚动压扁和吸热处理，使得玻纤布在收卷过程中的封边不会粘连在一起，从而使得收卷好的玻纤布可以轻易拉扯开，增加了使用者的舒适度。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型的分切顶板结构示意图。
14.图3为本实用新型的主啮合滚轮结构部分示意图。
15.图4为本实用新型的电热切割刀片结构示意图。
16.图5为本实用新型的啮合板结构剖视图。
17.附图标记为：1、分切底座；2、第一转轴；3、电机；4、第二转轴；5、分切顶板；6、储存盒；7、第三转轴；8、电流调节器；9、伸缩柱；10、压合板；11、移动滚轮；12、绝缘隔热板；13、旋转导电柱；14、电热切割刀片；15、收卷转轴；16、主啮合滚轮；17、第四转轴；18、副啮合滚轮；19、压合转轴；20、啮合板；21、卡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种玻纤布分切机构并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-4，本实用新型提供了一种玻纤布分切机构，由以下部件构成：
20.[0021][0022]
装配说明：先将主啮合滚轮16活动套接在第二转轴4的外侧，将副啮合滚轮18活动套接在第四转轴17的外侧，接着将第一转轴2活动安装在分切底座1的内壁，再将安装好的第二转轴4、第四转轴17活动安装在第一转轴2的一侧，接着将移动滚轮11穿过电流调节器8，在电流调节器8的底部固定连接绝缘隔热板12，然后将电热切割刀片14固定安装在旋转导电柱13的一侧，接着将旋转导电柱13活动安装在绝缘隔热板12的内壁，再将安装好的移动滚轮11活动安装在分切顶板5内壁的顶部，接着在压合板10的底部活动安装压合转轴19，然后将伸缩柱9的底部与10的顶部固定连接，接着将9的顶部固定安装在分切顶板5的内壁顶部，然后将卡板21固定连接在啮合板20的一侧，并将啮合板20固定安装在压合板10的正下方，接着将储存盒6的一侧与卡板21活动卡接，并将第三转轴7活动安装在储存盒6的上方，与旋转导电柱13的底部平齐，最后将电机3固定安装在分切底座1的外侧。
[0023]
本实用新型的工作原理：使用者将其安装好后，将其与玻纤布复合生产装置连接，使生产的玻纤布依次经过三个第一转轴2，然后从主啮合滚轮16与副啮合滚轮18的中间穿过，接着依次经过第三转轴7、旋转导电柱13的底部，然后从压合板10与啮合板20之间穿过，最后缠绕在收卷转轴15上；根据所需玻纤布的尺寸大小移动移动滚轮11使其停在合适的位置，然后接通电源，启动电机3，控制伸缩柱9伸缩移动，使压合板10底部的压合转轴19与啮合板20顶部半圆槽卡和，接着控制旋转导电柱13从绝缘隔热板12的内部深处，使电热切割刀片14与水平面垂直从而对玻纤布进行热分切，通过电热切割刀片14对玻纤布进行热分切，从而对分切后的玻纤布进行了封边处理，减少了玻纤布分切过程中产生的碎屑，同时便于玻纤布运输存储；由于电热切割刀片14对玻纤布是热分切，在玻纤布经过压合转轴19与啮合板20之间时，使得分切后的玻纤布的封边还留有余温，进而使得玻纤布封边还具有一定的可塑性，然后通过压合转轴19对热分切后玻纤布的外侧封边进行滚动压扁和吸热处理，使得玻纤布的封边不会有凸起疙瘩，从而增加了分切玻纤布的美观性，同时由于主啮合滚轮16只能顺时针转动，副啮合滚轮18只能逆时针转动，进而使得玻纤布只能单侧移动，进而使得玻纤布不会轻易松动掉落，增加了分切玻纤布的安全性。
[0024]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻纤布分切机构，包括分切底座(1)，其特征在于：所述分切底座(1)的内部固定安装有分切顶板(5)，所述分切顶板(5)的内壁顶部活动安装有移动滚轮(11)，所述移动滚轮(11)的底部固定安装有电流调节器(8)，所述电流调节器(8)的底部固定安装有绝缘隔热板(12)，所述绝缘隔热板(12)的内部活动安装有旋转导电柱(13)，所述旋转导电柱(13)的一侧固定连接有电热切割刀片(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻纤布分切机构，其特征在于：所述分切底座(1)的内部活动安装有第一转轴(2)，所述分切底座(1)的一侧固定安装有电机(3)，所述分切底座(1)的内壁固定安装有位于所述电机(3)一侧的分切顶板(5)，所述分切底座(1)的内壁活动安装有位于所述分切顶板(5)一侧的第二转轴(4)。3.根据权利要求2所述的一种玻纤布分切机构，其特征在于：所述第二转轴(4)的外侧活动安装有多个主啮合滚轮(16)，所述分切底座(1)的内壁固定安装有位于所述第二转轴(4)下方的第四转轴(17)，所述第四转轴(17)的外侧活动安装有副啮合滚轮(18)，所述主啮合滚轮(16)与所述副啮合滚轮(18)的外侧开设有弧形卡槽，且能互相卡和。4.根据权利要求1所述的一种玻纤布分切机构，其特征在于：所述分切顶板(5)的内壁底部固定安装有伸缩柱(9)，所述伸缩柱(9)的底部固定安装有压合板(10)，所述压合板(10)的底部内壁活动安装有压合转轴(19)，所述分切顶板(5)的内壁固定安装有位于所述压合板(10)正下方的啮合板(20)，所述啮合板(20)的一侧固定安装有卡板(21)，所述卡板(21)的外侧活动卡接有储存盒(6)。5.根据权利要求4所述的一种玻纤布分切机构，其特征在于：所述啮合板(20)的顶部开设有半圆槽，该半圆槽的尺寸大小与所述压合转轴(19)的尺寸大小相适配，且半圆槽外侧边缘处为弧形。

技术总结
本实用新型涉及玻纤布技术领域，且公开了一种玻纤布分切机构，包括分切底座，所述分切底座的内部固定安装有分切顶板，所述分切顶板的内壁顶部活动安装有移动滚轮，所述移动滚轮的底部固定安装有电流调节器，所述电流调节器的底部固定安装有绝缘隔热板，所述绝缘隔热板的内部活动安装有旋转导电柱，本实用新型通过设有旋转导电柱、电热切割刀片，接通电源，启动电机，控制伸缩柱伸缩移动，使压合板底部的压合转轴与啮合板顶部半圆槽卡和，接着控制旋转导电柱从绝缘隔热板的内部深处，使电热切割刀片与水平面垂直从而对玻纤布进行热分切，通过电热切割刀片对玻纤布进行热分切，从而对分切后的玻纤布进行了封边处理。后的玻纤布进行了封边处理。后的玻纤布进行了封边处理。


技术研发人员：沈林兴
受保护的技术使用者：太湖宸麒玻纤新材料有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/9