一种密封胶连续自动化生产车间布局的制作方法

本技术涉及密封胶连续自动化生产车间布局。

背景技术：

1、改性硅烷密封胶是一种新型环保胶粘剂，目前广泛应用于车辆制造(如汽车、大巴、电力机车)、电子电器、建筑及家庭装修。目前普遍采用的传统ms胶的生产工艺是首先在捏和机中将ms聚合物与碳酸钙等填料在真空状态下脱水捏合，然后降温到行星搅拌机中加入偶联剂、催化剂等助剂，混合均匀以后脱出气泡，然后到分装设备进行分装，由于后续混合是静止不动的，内部物料的混合只能依靠后续物料逐步顶出前批物料来完成，其产品特性决定其只能进行间歇式，但同时需要兼顾密封胶的稳定，确保密封胶的生产循环性，且通过各个设备之间的联动性，来实现连续批量生产。

2、而现有的间歇式生产无法实现连续批量以及各个设备之间的联动性。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种密封胶连续自动化生产车间布局，布局紧凑，实现连续自动化生产，有效提高生产效率。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种密封胶连续自动化生产车间布局，包括沿生产线行进方向依次排列的强力分散机、打胶机、螺杆挤出机、第一压料机、自动静态混合机和产品分装机，所述强力分散机与打胶机连接，强力分散机用于基料半成品的高温搅拌分散混合脱水，螺杆挤出机进料端与强力分散机连接，所述螺杆挤出机出料端与压料机连接，压料机与自动静态混合机连接，所述自动静态混合机与产品分装机连接，包装机连接自动静态混合机对静态混合机生产出的胶料进行包装密封，全过程无缝衔接，实现全线自动化控制，全程无损耗无废气废水排放，所述强力分散机、螺杆挤出机和自动静态混合机分别连接真空系统。

3、优选的，所述强力分散机还连接有计量斗，用于碳酸钙粉体的计量，确保投料的准确性。

4、优选的，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机，用于打胶机出来基料的研磨与二次脱水，确保产品的细腻度和再次降低半成品的水分含量来达到产品的稳定性。

5、优选的，所述自动静态混合机还连接工位压料机以及小压料机，工位压料机用于双螺杆挤出机挤出的半成品料冷却后进入自动静态混合机前的贮存保供装置，小压料机用于色料供给，自动静态混合机的数量与工位压料机数量一致。

6、优选的，所述真空系统包括真空泵和缓冲罐，真空泵通过缓冲罐分别连接强力分散机、螺杆挤出机和自动静态混合机，真空系统主要对强力分散机、双螺杆挤出机、自动静态混合机的抽真空装置。

7、本实用新型的有益效果：

8、本实用新型采用上述技术方案，将各个设备紧密联接起来，布局紧凑，并计量进料，原料含量控制准确，波动较小，实现了密封胶的连续生产，各个设备的操作简单、方便，控制方便，安全可靠。

技术特征：

1.一种密封胶连续自动化生产车间布局，其特征在于，包括沿生产线行进方向依次排列的强力分散机、打胶机、螺杆挤出机、第一压料机、自动静态混合机和产品分装机，所述强力分散机与打胶机连接，螺杆挤出机进料端与强力分散机连接，所述螺杆挤出机出料端与压料机连接，压料机与自动静态混合机连接，所述自动静态混合机与产品分装机连接，所述强力分散机、螺杆挤出机和自动静态混合机分别连接真空系统。

2.根据权利要求1所述的密封胶连续自动化生产车间布局，其特征在于，所述强力分散机还连接有计量斗。

3.根据权利要求2所述的密封胶连续自动化生产车间布局，其特征在于，所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。

4.根据权利要求3所述的密封胶连续自动化生产车间布局，其特征在于，所述自动静态混合机还连接工位压料机以及小压料机，工位压料机用于双螺杆挤出机挤出的半成品料冷却后进入自动静态混合机前的贮存保供装置，小压料机用于色料供给，自动静态混合机的数量与工位压料机数量一致。

5.根据权利要求4所述的密封胶连续自动化生产车间布局，其特征在于，所述真空系统包括真空泵和缓冲罐，真空泵通过缓冲罐分别连接强力分散机、螺杆挤出机和自动静态混合机。

技术总结
本技术公开了一种密封胶连续自动化生产车间布局，包括沿生产线行进方向依次排列的强力分散机、打胶机、螺杆挤出机、第一压料机、自动静态混合机和产品分装机，强力分散机与打胶机连接，螺杆挤出机进料端与强力分散机连接，螺杆挤出机出料端与压料机连接，压料机与自动静态混合机连接，所述自动静态混合机与产品分装机连接，所述强力分散机、螺杆挤出机和自动静态混合机分别连接真空系统。本技术提供的密封胶连续自动化生产车间布局，将各个设备紧密联接起来，布局紧凑，并计量进料，原料含量控制准确，波动较小，实现了密封胶的连续生产，各个设备的操作简单、方便，控制方便，安全可靠。

技术研发人员：沈科
受保护的技术使用者：湖南盛世胶业科技有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11