一种塑胶模具前模顶出机构的制作方法

本技术涉及塑胶模具，尤其涉及一种塑胶模具前模顶出机构。

背景技术：

1、塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具，塑胶模具由前模和后模组成，前模和后模安装在注塑设备上，前模和后模之间形成特定的空间用于形成特定形状的产品，开模时前模和后模由注塑设备分开，产品需要留在后模，并且产品通过前模顶出机构与前模分离；

2、而现有技术中的前模顶出机构，由三块针板组合使用，结构不够紧凑，导致占用空间大，致使其运行空间大，结构复杂造价高等问题，因此需要提供一种塑胶模具前模顶出机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的结构不够紧凑，导致占用空间大，致使其运行空间大，结构复杂造价的问题，从而提出一种塑胶模具前模顶出机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶模具前模顶出机构，包括斜顶柱以及其端部可拆卸的产品，斜顶柱的另一端通过转轴活动连接有连接块，所述连接块的端部固定有顶针板，顶针板的顶部固定设置有夹持板，顶针板中嵌入设置有复位杆，夹持板中嵌入设置有限位杆，限位杆上活动套接有顶出弹簧。

3、进一步优选的，所述斜顶柱的端部开设有对接孔，产品上设置有圆柱块与对接孔相配适。

4、进一步优选的，所述复位杆的端部设置有橡胶软垫，复位杆的中间开设有排气孔。

5、进一步优选的，所述顶出弹簧抵在夹持板的顶部，连接块的端部抵在夹持板的底部。

6、本实用新型的有益效果是：顶出弹簧在开模前处于压缩状态，顶出弹簧的弹力向下作用在顶针板和夹持板上，连接块推动斜顶柱的端部向下，使斜顶柱的端部与产品的圆柱块分离，使产品与前模分离，具有结构紧凑、空间占用少的优点。

技术特征：

1.一种塑胶模具前模顶出机构，包括斜顶柱（1），斜顶柱（1）的另一端通过转轴活动连接有连接块（2），其特征在于：所述连接块（2）的端部固定有顶针板（3），顶针板（3）的顶部固定设置有夹持板（4），顶针板（3）中嵌入设置有复位杆（7），夹持板（4）中嵌入设置有限位杆（5），限位杆（5）上活动套接有顶出弹簧（6）。

2.根据权利要求1所述的塑胶模具前模顶出机构，其特征在于，所述斜顶柱（1）的端部开设有对接孔（8），产品上设置有圆柱块与对接孔（8）相配适。

3.根据权利要求1所述的塑胶模具前模顶出机构，其特征在于，所述复位杆（7）的端部设置有橡胶软垫（11），复位杆（7）的中间开设有排气孔（10）。

4.根据权利要求1所述的塑胶模具前模顶出机构，其特征在于，所述顶出弹簧（6）抵在夹持板（4）的顶部，连接块（2）的端部抵在夹持板（4）的底部。

技术总结
本技术公开了一种塑胶模具前模顶出机构，包括斜顶柱以及其端部可拆卸的产品，斜顶柱的另一端通过转轴活动连接有连接块，连接块的端部固定有顶针板，顶针板的顶部固定设置有夹持板，顶针板中嵌入设置有复位杆，夹持板中嵌入设置有限位杆，限位杆上活动套接有顶出弹簧，斜顶柱的端部开设有对接孔，产品上设置有圆柱块与对接孔相配适,复位杆的端部设置有橡胶软垫，复位杆的中间开设有排气孔。本技术中的顶出弹簧在开模前处于压缩状态，顶出弹簧的弹力向下作用在顶针板和夹持板上，连接块推动斜顶柱的端部向下，使斜顶柱的端部与产品的圆柱块分离，使产品与前模分离，具有结构紧凑、空间占用少的优点。

技术研发人员：庞宇
受保护的技术使用者：深圳市锴诚精密模具有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/14