一种轮胎三鼓成型机反包胶囊装置的制作方法

本技术涉及轮胎生产，特别是涉及一种轮胎三鼓成型机反包胶囊装置。

背景技术：

1、在轮胎生产过程中，成型工序的职责是把橡胶加工成的半制品利用轮胎成型机，按照严格的设计及工艺要求组装在一起，形成轮胎的大体形状。在成型完毕时，轮胎的内部构造及材料分布已经基本确定，最后通过硫化工序使胎胚最终形成具有使用功能的轮胎。轮胎三鼓成型机是工程子午线轮胎生产中的重要设备，其反包胶囊与生胎胎脚的接触处为内陷的“w”型，生胎成型时，钢丝圈套在内陷的“w”型中间顶峰，胶囊充气后膨胀，易造成胎脚的偏移，钢丝圈定位不准确，生胎胎脚处病象较多，生胎易造成报废。轮胎三鼓成型机是工程子午线轮胎生产中的重要设备，其反包胶囊与生胎胎脚的接触处为内陷的“w”型，生胎成型时，钢丝圈套在内陷的“w”型中间顶峰，胶囊充气后膨胀，易造成胎脚的偏移，钢丝圈定位不准确，生胎胎脚处病象较多，生胎易造成报废。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轮胎三鼓成型机反包胶囊装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

2、本实用新型的技术方案是一种轮胎三鼓成型机反包胶囊装置，包括胶囊本体，所述胶囊本体的底部靠近右侧处固定连接有第一连接板，所述胶囊本体的底部靠近左侧处固定连接有第二连接板，所述第一连接板的底部固定连接有第一卡接板，所述第一连接板的底部固定连接有第二卡接板，所述胶囊本体顶部靠近左侧处设有凸起和凹槽，所述胶囊本体的侧壁上固定连接有固定片，所述固定片的左侧固定连接有若干个防滑条。

3、在一个实施例中，所述固定片的横截面为弧形，且弧形开口朝向胶囊本体。

4、在一个实施例中，若干个所述防滑条以固定片的圆心为中心呈环形阵列状排列设置。

5、在一个实施例中，所述凹槽位于凸起的右侧，所述凹槽位于固定片的下方。

6、在一个实施例中，所述第二卡接板的横截面为l形，且所述第二卡接板l形结构的较短边与第二连接板相互平行。

7、在一个实施例中，所述防滑条远离固定条的一侧为圆角设置。

8、本实用新型所提供的有益效果是：

9、1、本实用新型一种轮胎三鼓成型机反包胶囊装置，通过凸起和凹槽的设置，使得生胎成型时，胶囊充气后膨胀后，避免因为部件的尖角对制品造成压痕的现象，同时通过防滑条的设置，大大增大了胶囊本体与轮胎接触面的摩擦力，避免造成胎脚的偏移，通过防滑条圆角的设置，避免防滑条对轮胎造成压痕，以此保障制品的完整性。

10、2、本实用新型一种轮胎三鼓成型机反包胶囊装置，通过第一卡接板和第二卡接板的设置，将胶囊本体安装在工作位置，通过第二卡接板的l形结构设置，使得胶囊本体在安装后第二卡接板勾住安装位置，进而使得胶囊本体能有更好的抓力，避免第二卡接板脱离安装位置。

技术特征：

1.一种轮胎三鼓成型机反包胶囊装置，包括胶囊本体，其特征在于，所述胶囊本体的底部靠近右侧处固定连接有第一连接板，所述胶囊本体的底部靠近左侧处固定连接有第二连接板，所述第一连接板的底部固定连接有第一卡接板，所述第一连接板的底部固定连接有第二卡接板，所述胶囊本体顶部靠近左侧处设有凸起和凹槽，所述胶囊本体的侧壁上固定连接有固定片，所述固定片的左侧固定连接有若干个防滑条。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎三鼓成型机反包胶囊装置，其特征在于，所述固定片的横截面为弧形，且弧形开口朝向胶囊本体。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎三鼓成型机反包胶囊装置，其特征在于，若干个所述防滑条以固定片的圆心为中心呈环形阵列状排列设置。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎三鼓成型机反包胶囊装置，其特征在于，所述凹槽位于凸起的右侧，所述凹槽位于固定片的下方。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎三鼓成型机反包胶囊装置，其特征在于，所述第二连接板的横截面为l形，且所述第二连接板l形结构的较短边与第二连接板相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎三鼓成型机反包胶囊装置，其特征在于，所述防滑条远离固定条的一侧为圆角设置。

技术总结
本技术涉及一种轮胎三鼓成型机反包胶囊装置，包括胶囊本体，所述胶囊本体的底部靠近右侧处固定连接有第一连接板，所述胶囊本体的底部靠近左侧处固定连接有第二连接板，所述第一连接板的底部固定连接有第一卡接板，所述第一连接板的底部固定连接有第二卡接板，所述胶囊本体顶部靠近左侧处设有凸起和凹槽，本技术一种轮胎三鼓成型机反包胶囊装置，通过凸起和凹槽的设置，使得生胎成型时，胶囊充气后膨胀后，避免因为部件的尖角对制品造成压痕的现象，同时通过防滑条的设置，大大增大了胶囊本体与轮胎接触面的摩擦力，避免造成胎脚的偏移，通过防滑条圆角的设置，避免防滑条对轮胎造成压痕，以此保障制品的完整性。

技术研发人员：邓哲,邵洪壮,卞德安,刘金龙
受保护的技术使用者：沈阳冠捷机械有限公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/11