塑料袋加工用塑料颗粒融化设备的制作方法

本技术涉及塑料热熔设备，尤其涉及塑料袋加工用塑料颗粒融化设备。

背景技术：

1、现有塑料袋生产用塑料颗粒融化装置在使用时，塑料颗粒经过料斗直接进入机体的料筒中，塑料颗粒经过加热器的加热，从而发生融化，但塑料颗粒经过料斗直接进入料筒中，而塑料颗粒的融化速度较慢，且融化不均匀，导致塑料颗粒融化装置的工作效率较低。

2、经检索，中国专利申请号为(cn201921731402.3)的文件公开了一种高效的塑料袋生产用塑料颗粒融化装置，涉及吹膜机领域，该高效的塑料袋生产用塑料颗粒融化装置，包括机体和料斗，所述料斗的内部分别设置有主动辊和从动辊，所述料斗的内壁固定连接有挡板，所述挡板位于主动辊和从动辊的上方，所述主动辊和从动辊的两端均分别贯穿料斗并延伸至料斗的正面和背面，所述主动辊的表面固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的数量为两个，两个所述主动齿轮分别位于料斗的正面和背面。本实用新型通过设置主动辊、凸块、圆环和电机，解决了目前常见的塑料袋生产用塑料颗粒融化装置在使用时，塑料颗粒的融化速度较慢，存在塑料颗粒融化不彻底的现象，降低塑料颗粒融化装置工作效率的问题。

3、上述文件中通过对塑料颗粒碾压，且通过机体对塑料颗粒进行融化，而一次将塑料投入料斗中会导致辊子卡住，上述文件还无法对融化后的塑料进行搅拌，导致机体的规格较大，安置场地有限，实用性较低，需要对其做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够均匀混合的塑料袋加工用塑料颗粒融化设备。

2、本实用新型的技术方案：塑料袋加工用塑料颗粒融化设备，包括箱体，所述箱体的内部设置有空腔，所述箱体的右部设置有电机，空腔的上部设置有用于均匀传输塑料颗粒的上料组件，上料组件包括有输料件、螺旋杆、皮带轮、导料件和碾碎机构，所述螺旋杆设置于输料件的内部，所述输料件的底部与所述导料件连通，碾碎机构包括有碾压辊，所述碾压辊的一端均贯穿所述导料件，并设置有齿轮一，相邻两组所述齿轮一相互啮合，空腔的下部设置有用于融化颗粒的热熔机构。

3、优选的，热熔机构包括有料筒、固定环、加热机构、转轴、连架杆、过滤网和搅拌组件，所述连架杆的右端贯穿内腔的一端腔壁，并与所述电机的输出端连接，所述连架杆远离所述电机的一端贯穿内腔的腔壁，并与所述碾压辊通过皮带轮皮带传动，所述连架杆的杆体中部设置有第二锥齿轮，所述转轴设置于料筒的中部，所述转轴的顶部贯穿所述料筒，并设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合。

4、优选的，搅拌组件包括有u形件、固定块、导向件和搅拌杆，所述固定环与所述导向件均设置于所述料筒空腔的顶壁，且所述固定环的内壁设置有齿环，所述u形件设置于所述转轴的左右两端。

5、优选的，所述u形件的上部设置有中空套筒，所述中空套筒的内部设置有弹簧，所述搅拌杆贯穿所述中空套筒，并设置有固定块，所述固定块的顶部设置有万向球。

6、优选的，所述u形件的顶部均设置有转动套，所述转动套与所述搅拌杆键连接，所述转动套的外壁设置有齿轮二，所述齿轮二与所述齿环啮合。

7、优选的，所述导向件的底部均设置有滑槽，且滑槽优先设置为波状形。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

9、通过连架杆、加热机构、锥齿轮、皮带轮、碾压辊、万向球、固定环、齿环和导向件的配合，实现能够在塑料颗粒碾碎时均匀上料，且对融化后的塑料原料进行均匀混合搅拌，有效提高了塑料融化的效率。

技术特征：

1.塑料袋加工用塑料颗粒融化设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有空腔，所述箱体(1)的右部设置有电机(2)，其特征在于：空腔的上部设置有用于均匀传输塑料颗粒的上料组件，上料组件包括有输料件(3)、螺旋杆(4)、皮带轮(5)、导料件(8)和碾碎机构，所述螺旋杆(4)设置于输料件(3)的内部，所述输料件(3)的底部与所述导料件(8)连通，碾碎机构包括有碾压辊(7)，所述碾压辊(7)的一端均贯穿所述导料件(8)，并设置有齿轮一(6)，相邻两组所述齿轮一(6)相互啮合，空腔的下部设置有用于融化颗粒的热熔机构。

2.根据权利要求1所述的塑料袋加工用塑料颗粒融化设备，其特征在于：热熔机构包括有料筒(14)、固定环(16)、加热机构(12)、转轴(23)、连架杆(9)、过滤网(11)和搅拌组件，所述连架杆(9)的右端贯穿内腔的一端腔壁，并与所述电机(2)的输出端连接，所述连架杆(9)远离所述电机(2)的一端贯穿内腔的腔壁，并与所述碾压辊(7)通过皮带轮(5)皮带传动，所述连架杆(9)的杆体中部设置有第二锥齿轮(131)，所述转轴(23)设置于料筒(14)的中部，所述转轴(23)的顶部贯穿所述料筒(14)，并设置有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)与所述第二锥齿轮(131)啮合。

3.根据权利要求2所述的塑料袋加工用塑料颗粒融化设备，其特征在于：搅拌组件包括有u形件(24)、固定块(21)、导向件(20)和搅拌杆(15)，所述固定环(16)与所述导向件(20)均设置于所述料筒(14)空腔的顶壁，且所述固定环(16)的内壁设置有齿环(17)，所述u形件(24)设置于所述转轴(23)的左右两端。

4.根据权利要求3所述的塑料袋加工用塑料颗粒融化设备，其特征在于：所述u形件(24)的上部设置有中空套筒(18)，所述中空套筒(18)的内部设置有弹簧，所述搅拌杆(15)贯穿所述中空套筒(18)，并设置有固定块(21)，所述固定块(21)的顶部设置有万向球(22)。

5.根据权利要求4所述的塑料袋加工用塑料颗粒融化设备，其特征在于：所述u形件(24)的顶部均设置有转动套(19)，所述转动套(19)与所述搅拌杆(15)键连接，所述转动套(19)的外壁设置有齿轮二(171)，所述齿轮二(171)与所述齿环(17)啮合。

6.根据权利要求3所述的塑料袋加工用塑料颗粒融化设备，其特征在于：所述导向件(20)的底部均设置有滑槽，且滑槽优先设置为波状形。

技术总结
本技术涉及塑料热熔设备技术领域，尤其涉及塑料袋加工用塑料颗粒融化设备。其技术方案包括：设置有箱体，箱体的内部设置有空腔，空腔的上部设置有用于均匀传输塑料颗粒的上料组件，上料组件包括有输料件、螺旋杆、皮带轮、导料件和碾碎机构，螺旋杆设置于输料件的内部，输料件的底部与导料件连通，碾碎机构包括有碾压辊，碾压辊的一端均贯穿导料件，并设置有齿轮一，空腔的下部设置有用于融化颗粒的热熔机构。本技术通过连架杆、加热机构、锥齿轮、皮带轮、碾压辊、万向球、固定环、齿环和导向件的配合，实现能够在塑料颗粒碾碎时均匀上料，且对融化后的塑料原料进行均匀混合搅拌，有效提高了塑料融化的效率。

技术研发人员：曹好好
受保护的技术使用者：上海屯新包装制品有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/13