无缝塑料袋成型装置的制作方法

本技术涉及塑料袋、膜生产设备，具体为无缝塑料袋成型装置。

背景技术：

1、塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，塑料袋因廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，无缝塑料袋在生产时一般需要经过热压、切割后才能成型，因此需要使用到成型装置。

2、1、成型装置在使用时需要工作人员值守在出料工位上，手动将成型好的无缝塑料袋取出，不仅操作不便，劳动强度大，而且不便将无缝塑料袋堆叠整齐，因此亟需改进；2、在对无缝塑料袋进行热压、切割时，不够连贯顺畅，而且无缝塑料袋容易产生静电，切割时容易发生偏移，影响了成型加工的顺利性；3、在无缝塑料袋成型的过程中，无缝塑料袋的移动不够连贯，容易出现卡袋的情况，因此影响了加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供无缝塑料袋成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无缝塑料袋成型装置，包括装置台体、成型板、装置主体、热封件和分切刀，所述成型板固定在装置台体的顶端，所述装置主体固定在成型板外侧的装置台体顶端，所述装置主体内部的一侧安装有第一伸缩驱动件，所述热封件固定在第一伸缩驱动件的输出端，所述第一伸缩驱动件一侧的装置主体内部安装有第三伸缩驱动件，所述分切刀固定在第三伸缩驱动件的输出端，所述成型板一侧的装置台体顶部设置有储料槽，所述储料槽两侧的装置台体顶端皆固定有导轨，且所述导轨的内部转动安装有丝杆，并且所述导轨的一端安装有第二转转驱动件，第二转转驱动件的输出端贯穿导轨并与丝杆固定连接，所述导轨之间设置有活动横架，活动横架的两端皆与丝杆螺纹连接，所述活动横架一侧的外壁上皆固定有下夹板，且所述下夹板上方的活动横架外壁上固定有上夹板。

3、优选的，所述成型板的一端设置有卸料台阶，为后续夹取无缝塑料袋提供了便捷。

4、优选的，所述装置主体内部的一侧皆转动安装有等间距的第一输送辊，且所述第一输送辊通过皮带轮连接，便于匀速输送无缝塑料袋。

5、优选的，所述装置主体一侧的外壁上安装有第二输送辊，且所述第二输送辊上方的装置主体外壁上安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端通过皮带轮与第二输送辊的驱动端连接，便于输送成型的无缝塑料袋。

6、优选的，所述第一输送辊位置处的装置主体内壁上安装有第三旋转驱动件，第三旋转驱动件的输出端与第一输送辊的驱动端固定连接，便于驱动第一输送辊使其旋转。

7、优选的，所述第一输送辊一侧的装置主体内部安装有除静电离子棒，便于去除无缝塑料袋表面的静电。

8、优选的，所述第一伸缩驱动件和第三伸缩驱动件之间的装置主体内部安装有第二伸缩驱动件，且所述第二伸缩驱动件的输出端固定有定位压辊，便于在切割时对无缝塑料袋进行固定，防止其发生偏移。

9、优选的，所述夹板顶端的一侧安装有第四伸缩驱动件，且所述第四伸缩驱动件的输出端贯穿上夹板并安装有夹块，便于夹取无缝塑料袋。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无缝塑料袋成型装置不仅实现了自动取料和堆叠功能，成型过程连贯顺畅，不易产生静电，提高了成型加工的顺利性，而且无缝塑料袋的移动连贯，不易卡袋，提高了加工的效率；

11、(1)通过设置有导轨、丝杆、第二转转驱动件、活动横架、卸料台阶、下夹板、上夹板、第四伸缩驱动件、夹块、储料槽，出料时，无缝塑料袋的一端延伸至卸料台阶的内部，第二转转驱动件驱动丝杆旋转，使得活动横架沿着导轨平移，下夹板延伸至卸料台阶的内部并位于无缝塑料袋的下方，上夹板位于无缝塑料袋的上方，第四伸缩驱动件驱动夹块下移使其将无缝塑料袋夹住，第二转转驱动件驱动丝杆反向转动，使得活动横架将无缝塑料袋拉入储料槽中，第四伸缩驱动件驱动夹块上移，将无缝塑料袋松开，无缝塑料袋在惯性的作用下脱落并平铺在储料槽内部，重复上述步骤即可将每个成型的塑料袋取出并堆叠在储料槽中，从而实现了自动取料和堆叠功能，节省了劳动力；

12、(2)通过设置有除静电离子棒、第一伸缩驱动件、热封件、第二伸缩驱动件、定位压辊、第三伸缩驱动件、分切刀，当无缝塑料袋从除静电离子棒的下方经过时，除静电离子棒将无缝塑料袋表面的静电去除，第一伸缩驱动件驱动热封件下移，对无缝塑料袋进行热压封口，接着，无缝塑料袋继续运动，当热封处移动至分切刀的一侧时，第三伸缩驱动件驱动分切刀下移，对无缝塑料袋进行切割，在分切时，第二伸缩驱动件驱动定位压辊下移，定位压辊对无缝塑料袋进行固定，防止切割时塑料袋发生偏移，此过程不仅连贯顺畅，不易产生静电，从而提高了成型加工的顺利性；

13、(3)通过设置有第一输送辊、第三旋转驱动件、第一旋转驱动件、第二输送辊，第一输送辊紧压在无缝塑料袋的表面，第三旋转驱动件驱动第一输送辊使其转动，对无缝塑料袋进行输送，第一旋转驱动件驱动第二输送辊转动，第二输送辊将成型的无缝塑料袋推出，通过采用第一输送辊和第二输送辊的自动输送方式，使得无缝塑料袋的移动更加连贯，不易卡袋，从而提高了加工的效率。

技术特征：

1.无缝塑料袋成型装置，其特征在于，包括装置台体(1)、成型板(2)、装置主体(3)、热封件(13)和分切刀(17)，所述成型板(2)固定在装置台体(1)的顶端，所述装置主体(3)固定在成型板(2)外侧的装置台体(1)顶端，所述装置主体(3)内部的一侧安装有第一伸缩驱动件(12)，所述热封件(13)固定在第一伸缩驱动件(12)的输出端，所述第一伸缩驱动件(12)一侧的装置主体(3)内部安装有第三伸缩驱动件(16)，所述分切刀(17)固定在第三伸缩驱动件(16)的输出端，所述成型板(2)一侧的装置台体(1)顶部设置有储料槽(11)，所述储料槽(11)两侧的装置台体(1)顶端皆固定有导轨(8)，且所述导轨(8)的内部转动安装有丝杆(9)，并且所述导轨(8)的一端安装有第二转转驱动件(10)，第二转转驱动件(10)的输出端贯穿导轨(8)并与丝杆(9)固定连接，所述导轨(8)之间设置有活动横架(19)，活动横架(19)的两端皆与丝杆(9)螺纹连接，所述活动横架(19)一侧的外壁上皆固定有下夹板(21)，且所述下夹板(21)上方的活动横架(19)外壁上固定有上夹板(22)。

2.根据权利要求1所述的无缝塑料袋成型装置，其特征在于：所述成型板(2)的一端设置有卸料台阶(20)。

3.根据权利要求1所述的无缝塑料袋成型装置，其特征在于：所述装置主体(3)内部的一侧皆转动安装有等间距的第一输送辊(4)，且所述第一输送辊(4)通过皮带轮连接。

4.根据权利要求1所述的无缝塑料袋成型装置，其特征在于：所述装置主体(3)一侧的外壁上安装有第二输送辊(7)，且所述第二输送辊(7)上方的装置主体(3)外壁上安装有第一旋转驱动件(6)，第一旋转驱动件(6)的输出端通过皮带轮与第二输送辊(7)的驱动端连接。

5.根据权利要求3所述的无缝塑料袋成型装置，其特征在于：所述第一输送辊(4)位置处的装置主体(3)内壁上安装有第三旋转驱动件(18)，第三旋转驱动件(18)的输出端与第一输送辊(4)的驱动端固定连接。

6.根据权利要求3所述的无缝塑料袋成型装置，其特征在于：所述第一输送辊(4)一侧的装置主体(3)内部安装有除静电离子棒(5)。

7.根据权利要求1所述的无缝塑料袋成型装置，其特征在于：所述第一伸缩驱动件(12)和第三伸缩驱动件(16)之间的装置主体(3)内部安装有第二伸缩驱动件(14)，且所述第二伸缩驱动件(14)的输出端固定有定位压辊(15)。

8.根据权利要求1所述的无缝塑料袋成型装置，其特征在于：所述上夹板(22)顶端的一侧安装有第四伸缩驱动件(23)，且所述第四伸缩驱动件(23)的输出端贯穿上夹板(22)并安装有夹块(24)。

技术总结
本技术公开了无缝塑料袋成型装置，包括装置台体、成型板、装置主体、热封件和分切刀，所述成型板固定在装置台体的顶端，所述装置主体固定在成型板外侧的装置台体顶端，所述热封件固定在第一伸缩驱动件的输出端，所述分切刀固定在第三伸缩驱动件的输出端，所述储料槽两侧的装置台体顶端皆固定有导轨，且所述导轨的内部转动安装有丝杆，所述导轨之间设置有活动横架，所述活动横架一侧的外壁上皆固定有下夹板，且所述下夹板上方的活动横架外壁上固定有上夹板。本技术不仅实现了自动取料和堆叠功能，成型过程连贯顺畅，不易产生静电，提高了成型加工的顺利性，而且无缝塑料袋的移动连贯，不易卡袋，提高了加工的效率。

技术研发人员：马军
受保护的技术使用者：湖北华坤包装材料有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/13