一种窄缝式高速分散装置的制作方法

本技术涉及分散设备，具体涉及一种窄缝式高速分散装置。

背景技术：

1、现有的双螺杆挤出机是将所有的功能元件全部串在两根平行螺杆上，包含粉体输送、粉体混合、捏合、稀释、分散所有功能，但是由于分散功能对转速的需求与前面其它功能对转速的需求并不一致，并且相差极大，所以分散效果不能满足使用需求。

2、市面上目前解决双螺杆分散能力不足的方式是在双螺杆后端加缓存罐，利用缓存罐的高、低速搅拌轴去分散浆料，但是这种解决问题的方法牺牲了双螺杆挤出机连续生产的天然优势，本身双螺杆是连续式生产，解放了产能，但是后面的缓存罐却只能一批批搅拌好才能输出到后端工艺，无法实现连续性制浆作业，降低产能。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的无法实现连续性制浆作业，制浆产能小，效率低的缺陷，从而提供一种窄缝式高速分散装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

3、一种窄缝式高速分散装置，包括：筒体、转子单元和定子单元；所述筒体与螺杆挤出装置的出料端连通，所述筒体内设有受驱动件驱动转动的轴芯；转子单元数量为多个，所述转子单元套设于所述轴芯上；定子单元数量为多个，所述定子单元固定安装于所述筒体的内壁上，并与多个所述转子单元相互穿插设置，所述转子单元与所述定子单元之间设有轴向通道，所述定子单元与两侧的转子单元之间设置有径向通道；相对设置的所述定子单元和所述转子单元间的所述轴向通道和所述径向通道连通且相互垂直，以形成对浆料进行剪切分散的锯齿形通道。

4、根据本实用新型的一些实施例，多个所述转子单元同向依次套设于所述轴芯上，所述转子单元包括固定套设于所述轴芯上的固定部，以及由所述固定部沿所述轴芯的径向由内而外延伸的转动部；

5、所述定子单元包括固定安装在所述筒体的内周壁上的安装部，以及由所述安装部沿所述轴芯的径向由外向内延伸的隔挡部，所述隔挡部伸入两个相邻的所述转动部之间；

6、根据本实用新型的一些实施例，所述轴向通道包括位于相邻的所述定子单元和所述转子单元的第一轴向通道和第二轴向通道，所述第一轴向通道为所述转子转动部的外周与所述安装部的内壁之间的间隙，所述第二轴向通道为所述固定部的外壁与所述隔挡部的外周之间的间隙，所述隔挡部和所述转动部相互平行设置，所述径向通道为所述隔挡部与两侧的所述转动部之间的间隙。

7、根据本实用新型的一些实施例，还包括固定件，所述固定件包括套设于所述轴芯上且与位于所述筒体前端的所述转子单元抵接的垫片，以及与所述轴芯连接以适于将所述垫片固定在所述转子单元上的紧固件。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述固定部(21)朝向所述筒体前端的侧面设有限位槽，所述垫片与所述限位槽的槽底抵接。

9、根据本实用新型的一些实施例，还包括调节垫圈，所述固定部的至少一个侧面上设有容置槽，所述调节垫圈套设于所述轴芯上且位于所述容置槽内，所述调节垫圈适于调节所述径向通道的宽度。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述筒体的筒壁上设有介质换热通道，所述介质换热通道具有介质入口和介质出口。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述转子单元的线速度大于20m/s。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述筒体靠近浆料出口的一侧设置有后端板，所述驱动件与所述后端板密封连接，所述驱动件为电机，所述电机的输出端上连接有伸向所述筒体内的主轴，所述轴芯连接在所述主轴的外周，所述筒体和所述主轴密封连接。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述筒体端口设有前端板，所述前端板通过紧固件与连续制浆设备的外筒密封连接。

14、本实用新型技术方案，具有如下优点：

15、本实用新型提供的一种窄缝式高速分散装置，多个定子单元和多个转子单元交替套设于轴芯上，使得相对设置的定子单元和转子单元间的轴向通道和径向通道连通且相互垂直，以形成对浆料进行剪切分散的浆料通道。浆料经螺杆挤出装置挤出后，进入筒体内，浆料在定子单元和转子单元之间的径向通道和轴向通道形成局部对流和剪切，从而实现浆料的分散。浆料流经轴向通道和径向通道相互连通的直角处时，受到更大的剪切力，达到充分剪切分散的目的，以提高浆料的分散度。径向通道和轴向通道组成的锯齿形通道，在筒体内腔容积不变的情况下，延长浆料的流动距离，增加分散面积，使得浆料可以充分被分散。

技术特征：

1.一种窄缝式高速分散装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的窄缝式高速分散装置，其特征在于，多个所述转子单元(2)同向依次套设于所述轴芯(4)上，所述转子单元(2)包括固定套设于所述轴芯(4)上的固定部(21)，以及由所述固定部(21)沿所述轴芯(4)的径向由内而外延伸的转动部(22)；

3.根据权利要求2所述的窄缝式高速分散装置，其特征在于，所述轴向通道包括位于相邻的所述定子单元(3)和所述转子单元(2)的第一轴向通道(6)和第二轴向通道(8)，所述第一轴向通道(6)为所述转动部(22)的外周与所述安装部(31)的内壁之间的间隙，所述第二轴向通道(8)为所述固定部(21)的外壁与所述隔挡部(32)的外周之间的间隙，所述隔挡部(32)和所述转动部(22)相互平行设置，所述径向通道(7)为所述隔挡部(32)与两侧的所述转动部(22)之间的间隙。

4.根据权利要求2所述的窄缝式高速分散装置，其特征在于，还包括固定件(5)，所述固定件(5)包括套设于所述轴芯(4)上且与位于所述筒体(1)前端的所述转子单元(2)抵接的垫片(51)，以及与所述轴芯(4)连接以适于将所述垫片固定在所述转子单元(2)上的紧固件(52)。

5.根据权利要求4所述的窄缝式高速分散装置，其特征在于，所述固定部(21)朝向所述筒体(1)前端的侧面设有限位槽(211)，所述垫片(51)与所述限位槽(211)的槽底抵接。

6.根据权利要求2所述的窄缝式高速分散装置，其特征在于，还包括调节垫圈，所述固定部(21)的至少一个侧面上设有容置槽，所述调节垫圈套设于所述轴芯(4)上且位于所述容置槽内，所述调节垫圈适于调节所述径向通道(7)的宽度。

7.根据权利要求1所述的窄缝式高速分散装置，其特征在于，所述筒体(1)的筒壁上设有介质换热通道(13)，所述介质换热通道(13)具有介质入口(131)和介质出口(132)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的窄缝式高速分散装置，其特征在于，所述转子单元(2)的线速度大于20m/s。

9.根据权利要求1所述的窄缝式高速分散装置，其特征在于，所述筒体(1)靠近浆料出口的一侧设置有后端板(12)，所述驱动件(9)与所述后端板(12)密封连接，所述驱动件(9)为电机，所述电机的输出端上连接有伸向所述筒体(1)内的主轴，所述轴芯(4)连接在所述主轴的外周，所述筒体(1)和所述主轴密封连接。

10.根据权利要求9所述的窄缝式高速分散装置，其特征在于，所述筒体(1)端口设有前端板(11)，所述前端板(11)通过紧固件与连续制浆设备的外筒密封连接。

技术总结
本技术公开了一种窄缝式高速分散装置，包括：筒体、转子单元和定子单元；多个定子单元和多个转子单元交替套设于轴芯上，使得相对设置的定子单元和转子单元间的轴向通道和径向通道连通且相互垂直，以形成对浆料进行剪切分散的浆料通道。浆料经螺杆挤出装置挤出后，进入筒体内，浆料在定子单元和转子单元之间的径向通道和轴向通道形成局部对流和剪切，从而实现浆料的分散。浆料流经轴向通道和径向通道相互连通的直角处时，受到更大的剪切力，达到充分剪切分散的目的，以提高浆料的分散度。径向通道和轴向通道组成的锯齿形通道，在筒体内腔容积不变的情况下，延长浆料的流动距离，增加分散面积，使得浆料可以充分被分散。

技术研发人员：杜保东,可建,金旭东,石桥
受保护的技术使用者：深圳市尚水智能股份有限公司
技术研发日：20221207
技术公布日：2024/1/12