本技术涉及注射成型机,具体为一种具有原料定时定量混合功能的注射成型机。
背景技术:
1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
2、现有的具有原料定时定量混合功能的注射成型机在使用时,混合效果较差,不能使原料混合均匀,从而影响了后续的使用。
3、针对上述问题,急需在原有注射成型机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有原料定时定量混合功能的注射成型机,以解决上述背景技术中提出的现有的具有原料定时定量混合功能的注射成型机在使用时,混合效果较差,不能使原料混合均匀,从而影响了后续的使用的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有原料定时定量混合功能的注射成型机,包括:
3、底座,上端固定安装有支架,所述支架中部上铰接有原料桶,原料桶内部设有主杆,主杆左右两端均设有若干搅拌杆一;
4、齿轮一,固定安装在所述主杆上,所述齿轮一左右两端均啮合有齿轮二,齿轮二上设有从杆,从杆左右两端均设有若干搅拌杆二,且从杆上端与原料桶转动连接;
5、双轴电机,固定安装在所述原料桶的下端上,所述双轴电机下端设有偏心轮,偏心轮右侧设有固定板一,固定板一下端固定连接底座,且主杆下端与双轴电机固定连接;
6、连杆一,与所述原料桶左端下侧铰接,所述连杆一下端铰接有滑块,滑块下端设有弹簧一,弹簧一下端固定连接底座;
7、支撑板,固定安装在所述原料桶的内底端,所述支撑板左端铰接有混合杆一,且混合杆一设置有两个,混合杆一左端均铰接有混合杆二,混合杆二左端铰接有活动板。
8、优选的,所述原料桶左端上侧设有进料口,原料桶下端右侧设有出料口,出料口上设有阀门。
9、优选的,所述支架上对应滑块开设有滑槽,滑块滑动连接支架。
10、优选的,所述活动板滑动连接原料桶的内底端,活动板左端设有连杆二。
11、优选的,所述连杆二贯穿原料桶左端,连杆二左端设有限位板,限位板左侧设有固定板二,固定板二左端固定连接支架。
12、优选的,所述连杆二上套设有弹簧二,弹簧二左右两端分别固定连接限位板和原料桶。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有原料定时定量混合功能的注射成型机;
14、1.设置有搅拌杆一和搅拌杆二,通过启动双轴电机带动主杆转动,主杆带动搅拌杆一、齿轮一、齿轮二、从杆和搅拌杆二转动,设置的搅拌杆一和搅拌杆二便于对原料进行混合搅拌,混合质量较好;
15、2.设置有偏心轮和弹簧一,通过双轴电机也会带动偏心轮转动,偏心轮不断与固定板一撞击,从而带动原料桶在支架上顺时针转动,在连杆一的作用下,带动滑块下降,压缩弹簧一,当偏心轮转动一圈后,在弹簧一的作用下,使原料桶复位,从而实现了原料桶的往复转动,便于对原料桶内的原料进行晃动混合,提高了原料的混合效率;
16、3.设置有混合杆一和混合杆二,当原料桶转动时,会带动限位板与固定板二发生碰撞,进而使限位板挤压连杆二带动活动板向支撑板方向移动,从而带动了混合杆一和混合杆二向外张开,对原料混合起到了辅助作用。
1.一种具有原料定时定量混合功能的注射成型机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种具有原料定时定量混合功能的注射成型机,其特征在于,所述原料桶左端上侧设有进料口,原料桶下端右侧设有出料口,出料口上设有阀门。
3.根据权利要求1所述的一种具有原料定时定量混合功能的注射成型机,其特征在于,所述支架上对应滑块开设有滑槽,滑块滑动连接支架。
4.根据权利要求1所述的一种具有原料定时定量混合功能的注射成型机,其特征在于,所述活动板滑动连接原料桶的内底端,活动板左端设有连杆二。
5.根据权利要求4所述的一种具有原料定时定量混合功能的注射成型机,其特征在于,所述连杆二贯穿原料桶左端,连杆二左端设有限位板,限位板左侧设有固定板二,固定板二左端固定连接支架。
6.根据权利要求4所述的一种具有原料定时定量混合功能的注射成型机,其特征在于,所述连杆二上套设有弹簧二,弹簧二左右两端分别固定连接限位板和原料桶。