一种真空热压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具相关领域，具体为一种真空热压成型模具。


背景技术：

2.热压模具采用热压成型方式进行热压加工，热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可；
3.例如公开号为cn209636554u的授权专利(纸塑外壳热压成型模具)：包括热压成型模具本体，热压成型模具本体的下方两侧均设置有支撑柱，热压成型模具本体的底部一侧设置有电机盒，热压成型模具本体的另一侧设置有电源盒，电机盒的内部设置有电机，热压成型模具本体的外侧设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端连接有模具压头，热压成型模具本体的一侧设置有纸塑入口，纸塑入口的一侧设置有流通槽，流通槽的靠近模腔的一侧设置有限位板。本实用新型是一种纸塑外壳热压成型模具，该热压成型模具利用电机控制模具压头将纸塑热压成纸塑外壳，通过设置加热装置，可以将再次回收的纸塑进行再次利用，能够更好的保护环境，而且可以节约资源，减少浪费现象的发生；
4.目前阶段的模具在使用过程由于会暴漏在外部，会导致外部的污垢落入模具内，防尘保护能力不够，且模具功能性不够，如果对于成型的工件需要抽空气体，则需要配合其他的抽气设备使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种真空热压成型模具，以解决上述背景技术中提出的模具在使用过程由于会暴漏在外部，会导致外部的污垢落入模具内，防尘保护能力不够，且模具功能性不够，如果对于成型的工件需要抽空气体，则需要配合其他的抽气设备使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空热压成型模具，包括防尘罩、热压板和模具主体，所述模具主体的顶端中部设有防尘罩，所述模具主体的底端中部设有导气筒，所述导气筒设在稳定底座的顶端中部，所述防尘罩的顶部设有由液压杆控制的热压板，所述液压杆的缸体端设在顶架上。
7.在进一步的实施例中，所述顶架的拐角处均设有支撑杆，所述支撑杆的一端与稳定底座的顶端拐角处连接。
8.在进一步的实施例中，所述模具主体的底端拐角处设有缓冲杆，且缓冲杆的一端与稳定底座上的安装孔连接。
9.在进一步的实施例中，所述导气筒的底端中部设有插管，所述稳定底座的顶端中部设有安装口，所述安装口的中部设有插口，且插管与插口镶嵌固定，导气筒的底部端面与安装口螺栓固定。
10.在进一步的实施例中，所述导气筒的顶端中部设有多个吸气口，所述吸气口位于
模具主体的正下方。
11.在进一步的实施例中，所述稳定底座的正面居中处设有排气管，所述排气管用以与供气泵连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型设有导气筒，在导气筒的顶部设有吸气口，在稳定底座的顶端中部设有安装口，在安装口的中部设有插口，通过安装口方便与导气筒的组装，且导气筒的底端通过插管与插口镶嵌，并通过排气管可以对模具内进行抽气，使成型的工件可以保持在真空状态，增大了模具的功能性。
14.2、该实用新型的模具主体顶端中部设有防尘罩，且通过防尘罩可以对热压过程的工件进行防尘保护，可以保证热压工件的质量，且模具主体与防尘罩组装，方便安装拆卸，并通过缓冲杆进行缓冲保护。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种真空热压成型模具的结构示意图；
16.图2为本实用新型的模具主体的俯视图；
17.图3为本实用新型的稳定底座的俯视图；
18.图4为本实用新型的模具主体的主视图。
19.图中：1、液压杆；2、顶架；3、支撑杆；4、稳定底座；5、防尘罩；6、导气筒；7、排气管；8、热压板；9、模具主体；10、缓冲杆；11、吸气口；12、安装口；13、插口；14、插管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种真空热压成型模具，包括防尘罩5、热压板8和模具主体9，模具主体9的顶端中部设有防尘罩5，模具主体9的底端中部设有导气筒6，导气筒6设在稳定底座4的顶端中部，防尘罩5的顶部设有由液压杆1控制的热压板8，液压杆1的缸体端设在顶架2上。
22.通过防尘罩5用以对模具主体9进行防尘保护，可以避免热压的工件造成尘垢污染，通过导气筒6用以吸收气体，通过稳定底座4用以对设备进行稳定支撑，通过液压杆1用以自动控制热压板8的升降，使热压板8对工件进行热压处理，通过顶架2用以安装液压杆1。
23.进一步，顶架2的拐角处均设有支撑杆3，支撑杆3的一端与稳定底座4的顶端拐角处连接，通过支撑杆3用以对顶架2进行架高支撑。
24.进一步，模具主体9的底端拐角处设有缓冲杆10，且缓冲杆10的一端与稳定底座4上的安装孔连接，通过缓冲杆10可以对模具主体9进行抗压缓冲。
25.进一步，导气筒6的底端中部设有插管14，稳定底座4的顶端中部设有安装口12，安装口12的中部设有插口13，且插管14与插口13镶嵌固定，导气筒6的底部端面与安装口12螺栓固定，通过插管14用以将导气筒6与插口13镶嵌固定。
26.进一步，导气筒6的顶端中部设有多个吸气口11，吸气口11位于模具主体9的正下
方，通过吸气口11用以将气体抽出，通过导气筒6将气体导出。
27.进一步，稳定底座4的正面居中处设有排气管7，排气管7用以与供气泵连接，通过供气泵用以将抽出气体。
28.工作原理：使用时，将导气筒6底端中部的插管14与插口13镶嵌，并将导气筒6与安装口12安装固定，通过液压杆1控制热压板8升降，使热压板8对模具主体9上的工件进行热压成型，通过缓冲杆10可以对模具主体9进行抗压缓冲，将排气管7的一端与供气泵连接，使其通过排气管7抽气，通过导气筒6顶端的吸气口11将模具主体9和防尘罩5内进行抽气处理，使其可以在真空环境完成热压处理，通过顶架2用以安装液压杆1，通过支撑杆3对顶架2进行支撑，通过稳定底座4用以对模具进行稳定支撑放置。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种真空热压成型模具，包括防尘罩(5)、热压板(8)和模具主体(9)，其特征在于：所述模具主体(9)的顶端中部设有防尘罩(5)，所述模具主体(9)的底端中部设有导气筒(6)，所述导气筒(6)设在稳定底座(4)的顶端中部，所述防尘罩(5)的顶部设有由液压杆(1)控制的热压板(8)，所述液压杆(1)的缸体端设在顶架(2)上。2.根据权利要求1所述的一种真空热压成型模具，其特征在于：所述顶架(2)的拐角处均设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端与稳定底座(4)的顶端拐角处连接。3.根据权利要求1所述的一种真空热压成型模具，其特征在于：所述模具主体(9)的底端拐角处设有缓冲杆(10)，且缓冲杆(10)的一端与稳定底座(4)上的安装孔连接。4.根据权利要求1所述的一种真空热压成型模具，其特征在于：所述导气筒(6)的底端中部设有插管(14)，所述稳定底座(4)的顶端中部设有安装口(12)，所述安装口(12)的中部设有插口(13)，且插管(14)与插口(13)镶嵌固定，导气筒(6)的底部端面与安装口(12)螺栓固定。5.根据权利要求1所述的一种真空热压成型模具，其特征在于：所述导气筒(6)的顶端中部设有多个吸气口(11)，所述吸气口(11)位于模具主体(9)的正下方。6.根据权利要求1所述的一种真空热压成型模具，其特征在于：所述稳定底座(4)的正面居中处设有排气管(7)，所述排气管(7)用以与供气泵连接。

技术总结
本实用新型公开了一种真空热压成型模具，包括防尘罩、热压板和模具主体，所述模具主体的顶端中部设有防尘罩，所述模具主体的底端中部设有导气筒，所述导气筒设在稳定底座的顶端中部，所述防尘罩的顶部设有由液压杆控制的热压板，所述液压杆的缸体端设在顶架上。该实用新型设有导气筒，在导气筒的顶部设有吸气口，在稳定底座的顶端中部设有安装口，在安装口的中部设有插口，通过安装口方便与导气筒的组装，且导气筒的底端通过插管与插口镶嵌，并通过排气管可以对模具内进行抽气，使成型的工件可以保持在真空状态，增大了模具的功能性；模具主体顶端中部设有防尘罩，且通过防尘罩可以对热压过程的工件进行防尘保护。对热压过程的工件进行防尘保护。对热压过程的工件进行防尘保护。


技术研发人员：刘秀峰
受保护的技术使用者：上海邦磐材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/3/14