一种开炼料冷却装置的制作方法

本技术涉及橡胶加工，尤其涉及一种开炼料冷却装置。

背景技术：

1、开炼机是开放式炼塑机的简称，又都称它为两辊机。开炼主要是通过两个开放性滚筒实现胶料快速冷却和压片，对原料混炼、塑化等。开炼机主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，实现压片厚度的控制，适应操作要求，后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。

2、为了便于对生胶或胶料的加工，开炼过程中需要对两个开放的滚筒加热或冷却，高温时便于开练机对生胶或胶料炼塑，低温时可便于对生胶或胶料强剪炼胶，因此对其的温度的控制就尤为重要，其中开炼时间一般控制在2-3分钟，开炼温度约为30℃。

3、对比文件申请号为：cn202022352499.6，的一种高分子橡塑保温材料开炼料冷却装置，该设备是采用冷却组件实现对料块“覆盖”式冷却，让其冷却的更均匀，但该设备存在以下不足；该技术方案是针对用于对开炼切块后的物料(胶片)进行冷却，无法对加工滚筒的温度进行控制，进而不利于开练过程中对物料温度进行降温，从而影响物料与滚筒之间的分离，影响物料的加工，因此，为了解决对物料加工滚筒(加工辊)冷却的问题，本申请提出一种开炼料冷却装置用来解决以上不足点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中对物料加工滚筒(加工辊)冷却的问题，而提出的一种开炼料冷却装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种开炼料冷却装置，包括开料机上的前加工辊和后加工辊，所述后加工辊外围设置有一冷却体，所述冷却体内设置有可流动的冷却液；

4、所述开料机上还设置有流通管，所述流通管上设置有进液管和出液管，且所述流通管两端通过导流管与所述冷却体的两端连通设置；

5、所述开料机上还设置有安装轴，所述安装轴的两端均转动连接有连接板，所述连接板的另一端通过连接轴管与所述冷却体固定连接；

6、所述开料机上还设置有用于驱动连接板转动的偏转件，以调节所述连接板转动角度；

7、所述偏转件包括固定连接于开料机上的推动气缸，所述推动气缸的输出端外壁固定连接有水平设置的连接销轴，所述连接销轴外壁转动套接有一滑动环；

8、所述连接板的外壁设置有用于滑动环滑动的腰形滑口。

9、优选地，所述流通管内通过隔板设置成进液腔和出液腔，两个所述导流管一端分别与进液腔和出液腔连通设置，且所述导流管另一端与所述冷却体连通设置；

10、所述进液管与所述进液腔连通；

11、所述出液管与所述出液腔连通。

12、优选地，所述流通管转动套接于所述安装轴。

13、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

14、本实用新型通过上述设计的一种开炼料冷却装置设备，采用推动气缸通过连接销轴和滑动环对连接板驱动的方式，使得连接轴管和冷却体能够带动驱动，进而使得冷却体与后加工辊驱动靠近，再通过将流通管、导流管和冷却体内采用流动冷却液的方式，使得冷却体能够对后加工辊进行降温，从而达到对物料冷却的作用，加工过程中前加工辊也能在物料的作用下得到降温，进而便于物料与滚筒之间的分离，解决了对物料加工滚筒(加工辊)冷却的问题，从而方便对物料开练，利于对物料的加工。

技术特征：

1.一种开炼料冷却装置，包括开料机上的前加工辊和后加工辊，其特征在于，所述后加工辊外围设置有一冷却体(9)，所述冷却体(9)内设置有可流动的冷却液；

2.根据权利要求1所述的一种开炼料冷却装置，其特征在于，所述流通管(2)内通过隔板设置成进液腔和出液腔，两个所述导流管(10)一端分别与进液腔和出液腔连通设置，且所述导流管(10)另一端与所述冷却体(9)连通设置；

3.根据权利要求1所述的一种开炼料冷却装置，其特征在于，所述流通管(2)转动套接于所述安装轴(1)。

技术总结
本技术公开了一种开炼料冷却装置，包括开料机上的前加工辊和后加工辊，所述后加工辊外围设置有一冷却体，所述冷却体内设置有可流动的冷却液。本技术通过上述设计的一种开炼料冷却装置设备，采用推动气缸通过连接销轴和滑动环对连接板驱动的方式，使得连接轴管和冷却体能够带动驱动，进而使得冷却体与后加工辊驱动靠近，再通过将流通管、导流管和冷却体内采用流动冷却液的方式，使得冷却体能够对后加工辊进行降温，从而达到对物料冷却的作用，加工过程中前加工辊也能在物料的作用下得到降温，便于物料与滚筒之间的分离，解决了对物料加工滚筒(加工辊)冷却的问题，从而方便对物料开练，利于对物料的加工。

技术研发人员：姜浩
受保护的技术使用者：湖北奥维斯节能科技有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/12