本技术涉及玻璃胶片加工,具体涉及一种玻璃胶片挤压装置。
背景技术:
1、玻璃胶片是通过挤压装置将熔融状态的胶粒挤压成片状,挤压装置一般是包括两个对置的挤压辊,熔融状态的胶粒从挤压装置的一侧进入到两个挤压辊之间,被挤压成片状的玻璃胶片从两个挤压辊的另一侧输出。现有的挤压装置在工作时,成型后的玻璃胶片由于处于松弛的状态,导致处于两个挤压辊之间处于正在成型状态的玻璃胶片不能及时的从两挤压辊之间的间隙出来,最终导致生产的玻璃胶片的厚度不够均匀,影响玻璃胶片的品质。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提出一种玻璃胶片挤压装置,其能够避免玻璃胶片厚度不够均匀的缺陷,提升玻璃胶片品质。
2、为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种玻璃胶片挤压装置,包括基座、两个挤压辊、张紧辊、两个第一调节组件、用于带动两挤压辊转动的驱动单元;
4、基座包括两个分别位于其两侧的安装板;
5、两挤压辊上下分布且相对设置,两挤压辊的两端均分别枢接在两安装板上,在两挤压辊之间形成一挤压间隙;
6、张紧辊置于挤压间隙的后侧;
7、两个第一调节装置分别安装在两安装板上,第一调节装置包括第一安装座、第一调节螺杆、限位板、以及限位轴头;安装座安装于安装板上并能够沿一斜线相对于安装座活动,第一调节螺杆的长度方向与斜线的延伸方向一致并螺接在安装板上,第一调节螺杆的一端挂接在安装座上并与安装座枢转配合,限位板固定在安装板的外侧面并压设于安装座的外表面,张紧辊的两端分别枢接在两第一调节装置的安装座上,且张紧辊的端部由限位板穿出,限位轴头固定在张紧辊的端部并压设于限位板的外表面。
8、安装板上设置有一斜槽,该斜槽的延伸方向与斜线的延伸方向一致,安装座置于斜槽内,第一调节螺杆的一端由安装板的侧边穿入到斜槽中并与安装座枢接;限位板封盖在斜槽的外侧。
9、安装座上开设有一安装槽,安装槽由安装座的外侧面贯穿延伸至安装座的内侧面,第一调节螺杆的一端由安装座的底部穿入到安装槽中,在安装槽内嵌置有一限位环,第一调节螺杆的一端与限位环连接。
10、两挤压辊上均连接有一齿轮,两齿轮相互啮合;驱动单元通过齿轮传动组件与位于下方的挤压辊联接。
11、驱动单元包括电机、以及减速器,减速器联接于电机的输出端和齿轮传动组件之间。
12、两安装板上分别安装有一第二调节装置,该第二调节装置用于调整位于下方的挤压辊的高度。
13、安装板上设置有一沿高度方向延伸的导向槽,第二调节装置包括嵌置在导向槽内的活动块、螺接在基座上且沿高度方向延伸的第二调节螺杆,第二调节螺杆的上端部由导向槽的底部穿入导向槽中并枢接在活动块上;位于下方的挤压辊的两端分别枢接在两第二调节装置的活动块上。
14、本实用新型的有益效果在于:
15、本实用新型利用张紧辊对连续的玻璃胶片膜材进行张紧,使位于挤压间隙后侧的玻璃胶片膜材始终处于展开的状态,确保玻璃胶片出料的连续性,从而挤压出的玻璃胶片厚度均匀;并且可以根据实际情况,调整张紧辊与挤压间隙在水平和高度方向的间距,使玻璃胶片膜材呈最佳的展开状态。
1.一种玻璃胶片挤压装置,其特征在于,包括基座、两个挤压辊、张紧辊、两个第一调节组件、用于带动两挤压辊转动的驱动单元;
2.如权利要求1所述的玻璃胶片挤压装置,其特征在于,安装板上设置有一斜槽,该斜槽的延伸方向与斜线的延伸方向一致,安装座置于斜槽内,第一调节螺杆的一端由安装板的侧边穿入到斜槽中并与安装座枢接;限位板封盖在斜槽的外侧。
3.如权利要求2所述的玻璃胶片挤压装置,其特征在于,安装座上开设有一安装槽,安装槽由安装座的外侧面贯穿延伸至安装座的内侧面,第一调节螺杆的一端由安装座的底部穿入到安装槽中,在安装槽内嵌置有一限位环,第一调节螺杆的一端与限位环连接。
4.如权利要求1所述的玻璃胶片挤压装置,其特征在于,两挤压辊上均连接有一齿轮,两齿轮相互啮合;驱动单元通过齿轮传动组件与位于下方的挤压辊联接。
5.如权利要求4所述的玻璃胶片挤压装置,其特征在于,驱动单元包括电机、以及减速器,减速器联接于电机的输出端和齿轮传动组件之间。
6.如权利要求4所述的玻璃胶片挤压装置,其特征在于,两安装板上分别安装有一第二调节装置,该第二调节装置用于调整位于下方的挤压辊的高度。
7.如权利要求6所述的玻璃胶片挤压装置,其特征在于,安装板上设置有一沿高度方向延伸的导向槽,第二调节装置包括嵌置在导向槽内的活动块、螺接在基座上且沿高度方向延伸的第二调节螺杆,第二调节螺杆的上端部由导向槽的底部穿入导向槽中并枢接在活动块上;位于下方的挤压辊的两端分别枢接在两第二调节装置的活动块上。