一种鞋面生产用塑料注塑装置的制作方法

本技术涉及塑料鞋面加工领域，特别是涉及一种鞋面生产用塑料注塑装置。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、目前在塑料鞋面生产中主要使用注塑机将塑胶原料注入成型模内进行生产成型，然而由于塑料原料在进入熔化筒时受到重力挤压，容易造成进料端堵塞，且塑料原料在熔化筒内移动时由于温度的持续高温，容易造成塑料碳化，影响了生产的效率和质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种鞋面生产用塑料注塑装置。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种鞋面生产用塑料注塑装置，包括支撑箱，还包括设置在所述支撑箱上的用于对塑料进行融化进料的给料机构，所述给料机构上端一侧设置有用于对塑料向所述给料机构内侧添加的下料机构，以及设置在所述给料机构下端的用于对所述给料机构进行位置调整的移动支撑机构，所述移动支撑机构与所述支撑箱、所述给料机构连接，所述下料机构与所述给料机构连接；

4、所述给料机构包括筒体，所述筒体内壁上设置有腔体，且该腔体内设置有电热管，所述电热管为螺旋状管，且螺旋间距向所述筒体出料端逐渐减小，所述筒体内腔设置有贯穿的支撑轴，所述支撑轴上设置有与所述电热管螺旋间距相对应的螺旋叶片，所述筒体出料端设置有出料嘴，所述筒体远离所述出料嘴一端设置有架体，所述架体一端设置有电动机，所述电动机与所述支撑轴联轴器连接；

5、所述下料机构包括设置在所述筒体上端的下料斗，所述下料斗靠上位置设置有转轴，所述转轴外径上位于所述下料斗内侧设置有搅拌杆，所述转轴位于所述下料斗外侧的一端设置有副链轮，所述支撑轴上位于所述副链轮下侧设置有主链轮。

6、进一步设置：所述移动支撑机构包括设置在所述支撑箱上端的支撑轨，所述支撑轨上设置有滑动座，所述滑动座下端设置有穿过所述支撑箱的连接板，且位于所述支撑箱内侧设置有与该连接板连接的液压伸缩柱。

7、如此设置，通过所述液压伸缩柱的伸缩推动所述滑动座、所述筒体整体进行移动，使所述出料嘴接近或远离成型模。

8、进一步设置：所述移动支撑机构包括设置在所述支撑箱上端的支撑轨，所述支撑轨上设置有滑动座，所述滑动座下端设置有穿过所述支撑箱的连接板，且位于所述支撑箱内侧设置有与穿过该连接板的丝杠，所述丝杠一端设置有伺服电机。

9、如此设置，通过所述伺服电机工作带动所述丝杠转动，带动所述滑动座、所述筒体整体进行移动，使所述出料嘴接近或远离成型模。

10、进一步设置：所述支撑轨前后对称设置，所述滑动座设置有两处，所述滑动座与所述筒体焊接，所述滑动座与所述支撑轨滑动连接。

11、如此设置，通过所述支撑轨稳定的对所述滑动座的移动进行支撑限位。

12、进一步设置：所述丝杠与所述支撑箱转动连接，所述丝杠与所述滑动座下端的连接板螺纹连接。

13、如此设置，使所述丝杠的转动带动所述滑动座进行移动。

14、进一步设置：所述筒体外壁上设置有护罩，所述护罩与所述筒体间设置5-8cm间距。

15、如此设置，便于通过所述护罩对所述筒体外壁上的热量进行遮罩。

16、进一步设置：所述支撑轴与所述筒体转动连接，所述螺旋叶片与所述支撑轴焊接。

17、如此设置，使所述支撑轴的转动带动所述螺旋叶片旋转，对所述筒体内的塑料进行不同的加热阶段和速度移动。

18、进一步设置：所述下料斗下端呈竖直矩形状，上端呈锥形状，所述下料斗与所述筒体焊接。

19、如此设置，便于所述下料斗内塑料原料向下集中。

20、进一步设置：所述转轴与所述下料斗转动连接，所述转轴与所述支撑轴平行设置，所述主链轮与所述支撑轴焊接，所述主链轮与所述副链轮外径上设置有链条。

21、如此设置，通过所述支撑轴的转动带动所述转轴旋转，使所述下料斗内侧的塑料原料向下送料。

22、进一步设置：所述搅拌杆在所述转轴上间隔布置，所述搅拌杆与所述转轴焊接。

23、如此设置，提高了所述搅拌杆对塑料原料的扩散效果。

24、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

25、通过给料机构、下料机构的设置，使给料机构的支撑轴转动时带动下料斗内的转轴旋转，对下料斗内的塑料原料进行扩散落入筒体，然后通过螺旋叶片的不同叶片间距挤压，使塑料原料在电热管的不同阶段进行加热融化挤出，提高了塑料原料的挤出效率和成型质量。

技术特征：

1.一种鞋面生产用塑料注塑装置，包括支撑箱(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑箱(1)上的用于对塑料进行融化进料的给料机构(2)，所述给料机构(2)上端一侧设置有用于对塑料向所述给料机构(2)内侧添加的下料机构(3)，以及设置在所述给料机构(2)下端的用于对所述给料机构(2)进行位置调整的移动支撑机构(4)，所述移动支撑机构(4)与所述支撑箱(1)、所述给料机构(2)连接，所述下料机构(3)与所述给料机构(2)连接；

2.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述移动支撑机构(4)包括设置在所述支撑箱(1)上端的支撑轨(41)，所述支撑轨(41)上设置有滑动座(42)，所述滑动座(42)下端设置有穿过所述支撑箱(1)的连接板，且位于所述支撑箱(1)内侧设置有与该连接板连接的液压伸缩柱(43)。

3.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述移动支撑机构(4)包括设置在所述支撑箱(1)上端的支撑轨(41)，所述支撑轨(41)上设置有滑动座(42)，所述滑动座(42)下端设置有穿过所述支撑箱(1)的连接板，且位于所述支撑箱(1)内侧设置有穿过该连接板的丝杠(44)，所述丝杠(44)一端设置有伺服电机(45)。

4.根据权利要求2或3所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述支撑轨(41)前后对称设置，所述滑动座(42)设置有两处，所述滑动座(42)与所述筒体(21)焊接，所述滑动座(42)与所述支撑轨(41)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述丝杠(44)与所述支撑箱(1)转动连接，所述丝杠(44)与所述滑动座(42)下端的连接板螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述筒体(21)外壁上设置有护罩(25)，所述护罩(25)与所述筒体(21)间设置5-8cm间距。

7.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述支撑轴(23)与所述筒体(21)转动连接，所述螺旋叶片(24)与所述支撑轴(23)焊接。

8.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述下料斗(31)下端呈竖直矩形状，上端呈锥形状，所述下料斗(31)与所述筒体(21)焊接。

9.根据权利要求1所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述转轴(32)与所述下料斗(31)转动连接，所述转轴(32)与所述支撑轴(23)平行设置，所述主链轮(35)与所述支撑轴(23)焊接，所述主链轮(35)与所述副链轮(34)外径上设置有链条。

10.根据权利要求9所述的一种鞋面生产用塑料注塑装置，其特征在于：所述搅拌杆(33)在所述转轴(32)上间隔布置，所述搅拌杆(33)与所述转轴(32)焊接。

技术总结
本技术公开了一种鞋面生产用塑料注塑装置，包括支撑箱，还包括设置在所述支撑箱上的用于对塑料进行融化进料的给料机构，所述给料机构上端一侧设置有用于对塑料向所述给料机构内侧添加的下料机构，以及设置在所述给料机构下端的用于对所述给料机构进行位置调整的移动支撑机构，所述移动支撑机构与所述支撑箱、所述给料机构连接，所述下料机构与所述给料机构连接。本技术通过给料机构、下料机构的设置，使给料机构的支撑轴转动时带动下料斗内的转轴旋转，对下料斗内的塑料原料进行扩散落入筒体，然后通过螺旋叶片的不同叶片间距挤压，使塑料原料在电热管的不同阶段进行加热融化挤出，提高了塑料原料的挤出效率和成型质量。

技术研发人员：李建峰,王笑娜,谭向阳
受保护的技术使用者：洛阳春晖鞋业有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/13