本技术涉及硅胶压模,尤其涉及一种硅胶制品加工用压模装置。
背景技术:
1、常常将以硅胶为主要原材料的加工制作品,都称为硅胶制品,硅胶制品的生产过程包括炼胶、裁料和热压成型等步骤,其中热压成型便是将裁好的胶料放在热压硫化机的模具里面加热、排气、保压、成型。
2、在一些传统硅胶制品的加工过程中,一般都是通过持续性的压力输出对模具内的胶料进行加压,现有技术中为了保证硅胶制品在压模过程中不偏移,有如申请公开号为cn214982662u的一种硅胶制品加工用压模装置,其包括多个推杆电机和框体,用于对整个装置起支撑作用,框体包括两块分别被位于上端和下端的顶板和底板,通过设置两块夹板,两块夹板下方的滑动块异极相吸,在压模的过程中能对盛放台上端的胶料进行固定,防止胶料在压模过程中位置放生偏移,保证加工效率。
3、但是硅胶制品在压模加工过程中,需要进行硫化,硅胶从油压机中出来,做出来时叫一段硫化,一次硫化过程中,只是硅胶熟了,但硅胶中含有的硫化剂分解物,脱模剂分解剂,未能完全排出,因此,有必要提供一种硅胶制品加工用压模装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种硅胶制品加工用压模装置,解决了现有的一种硅胶制品加工用压模装置在加工过程中不能够对硅胶进行加热硫化的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种硅胶制品加工用压模装置,包括:底座;
3、支撑架,所述支撑架固定安装于所述底座的上表面四侧角位置处,所述支撑架的上表面连接有平台板,所述平台板的上表面前后两侧均安装有透明隔板,所述透明隔板的内壁两侧均滑动设置有u形螺母套框,所述u形螺母套框的内壁表面均安装第二导热板,所述第二导热板的背面均安装有第二加热仪;
4、第一加热仪,所述第一加热仪固定安装于所述平台板的底部中间位置处,所述平台板的表面中间位置处通过所述第一加热仪的输出端安装有对应的第一导热板;
5、其中,所述平台板的上侧设置有加压泵,所述加压泵的输出端安装有伸缩杆,所述伸缩杆的底部安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面通过螺纹用于安装对应压模要求的压板。
6、所述第一加热仪为现有的加热装置,其内部安装有温度进行模块,用于转动控制加热温度,并对内壁的硅胶的温度进行检测控制,其内部安装有多个加热管。
7、优选的,所述平台板上表面四侧角位置处均安装有套块,所述套块的内壁中间均安装有辅助套环,所述平台板的前侧通过所述辅助套环、所述套块安装有限位杆。
8、优选的,所述平台板的后侧通过所述辅助套环、所述套块活动安装有双向螺纹杆,所述套块的外表面对应所述双向螺纹杆安装有摇把,所述u形螺母套框通过所述限位杆、所述双向螺纹杆滑动安装于所述平台板上表面两侧位置处。
9、优选的,所述透明隔板的侧面均安装有第一尺板。
10、优选的,所述平台板的上表面后侧安装有与所述u形螺母套框对应的第二尺板。
11、优选的,所述底座的上表面后侧固定安装有l型支架,所述加压泵固定安装于所述l型支架的上表面,所述l型支架的上表面连接有加固板。
12、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种硅胶制品加工用压模装置具有如下有益效果:
13、本实用新型提供一种硅胶制品加工用压模装置,通过第一加热仪与第二加热仪的左右与底部同步加热,可以快速使内壁放置的硅胶进行硫化,根据需要可以使滑动的u形螺母套框调节压模的尺寸,更加灵活实用,有效的解决了现有的一种硅胶制品加工用压模装置在加工过程中不能够对硅胶进行加热硫化的问题。
1.一种硅胶制品加工用压模装置,其特征在于,包括:底座;
2.根据权利要求1所述的一种硅胶制品加工用压模装置,其特征在于,所述平台板上表面四侧角位置处均安装有套块,所述套块的内壁中间均安装有辅助套环,所述平台板的前侧通过所述辅助套环、所述套块安装有限位杆。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶制品加工用压模装置,其特征在于,所述平台板的后侧通过所述辅助套环、所述套块活动安装有双向螺纹杆,所述套块的外表面对应所述双向螺纹杆安装有摇把,所述u形螺母套框通过所述限位杆、所述双向螺纹杆滑动安装于所述平台板上表面两侧位置处。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶制品加工用压模装置,其特征在于,所述透明隔板的侧面均安装有第一尺板。
5.根据权利要求3所述的一种硅胶制品加工用压模装置,其特征在于,所述平台板的上表面后侧安装有与所述u形螺母套框对应的第二尺板。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶制品加工用压模装置,其特征在于,所述底座的上表面后侧固定安装有l型支架,所述加压泵固定安装于所述l型支架的上表面,所述l型支架的上表面连接有加固板。