自粘膜生产用原料挤出设备的制作方法

本技术涉及自粘膜生产，更具体地说，本技术涉及自粘膜生产用原料挤出设备。

背景技术：

1、自粘膜是一种靠产品本身静电吸附来粘着物品上起保护作用的不涂胶膜，多用于玻璃或镜片等表面，自粘膜在生产的过程中需要使用相应的挤出设备将原料挤出到模具中并进行后续加工，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的原料挤出设备在运作过程中，由于原料处于常温状态，并且挤出后会有部分残余附着在出料管的管口处，因此冷却后的原料附着在管口会处于凝固态，从而会对出料口造成堵塞，且管口处的组件通常与出料管为一体式结构，或通过螺栓螺帽等零件进行组合，因此操作人员需要花费一定的时间对多个螺栓螺帽以此进行拆卸，以将附着的原料去除。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供自粘膜生产用原料挤出设备，以解决现有技术管口附着的原料不便清理的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：自粘膜生产用原料挤出设备，包括原料挤出设备主体，所述原料挤出设备主体的顶面固定安装有进料管，所述原料挤出设备主体的内部固定连接有出料管，所述出料管的一端可拆卸安装有管口组件，所述原料挤出设备主体的侧面分别活动安装有固定组件和辅助组件。

3、其中，所述固定组件包括安装柱，所述安装柱的内部固定连接有弹簧，所述安装柱的内部固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆的表面活动安装有第一活动杆，所述第一活动杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的表面固定安装有卡接块，所述连接板的侧面开设有固定槽，所述连接板的表面可拆卸安装有插销。

4、其中，所述辅助组件包括安装环，所述安装环的表面开设有安装槽，所述安装环的表面固定安装有固定柱，所述固定柱的内部固定安装有固定管，所述固定管的内部活动安装有第二活动杆，所述第二活动杆的一端固定安装有连接块，所述连接块的表面固定安装有第二限位杆。

5、其中，所述安装柱的表面与安装槽的内部固定连接，所述弹簧的一端与第一活动杆的一端固定连接，所述卡接块的表面与管口组件的表面活动连接，所述插销的表面与转动轴的内部活动连接，所述插销的表面与固定槽的内部活动连接，所述第一活动杆的表面与安装柱的内部活动连接。

6、其中，所述安装环的表面与原料挤出设备主体的右侧固定连接，所述连接块的表面与管口组件的表面固定连接，所述第二限位杆的数量为两个，两个所述第二限位杆均活动安装在固定柱的内部。

7、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

8、上述方案中，设置管口组件和固定组件，当需要对管口组件拆卸并进行清理时，首先将插销从连接板的表面拆卸，因此使得转动轴由固定状态改变为活动状态，此时操作人员将卡接块进行短距离的水平移动，使得安装柱内部所连接的弹簧被带动且发生形变，其后操作人员可以将卡接块以转动轴为中心轴进行一定角度的转动，使得卡接块能够脱离管口组件的表面，此时可以通过将连接块进行水平移动，使得管口组件整体进行同步移动，从而向原料挤出设备主体的一侧外移，因此代替了使用螺栓螺帽对管口组件进行固定的方式，节省了操作人员拆卸螺栓螺帽所需要的时间，并且通过将管口组件整体向外移动，可实现无需将管口组件从原料挤出设备主体上拆卸即可进行清理的目的，从而达到了提高装置实用性的效果。

技术特征：

1.自粘膜生产用原料挤出设备，包括原料挤出设备主体(1)，其特征在于，所述原料挤出设备主体(1)的顶面固定安装有进料管(2)，所述原料挤出设备主体(1)的内部固定连接有出料管(3)，所述出料管(3)的一端可拆卸安装有管口组件(4)，所述原料挤出设备主体(1)的侧面分别活动安装有固定组件(5)和辅助组件(6)。

2.根据权利要求1所述的自粘膜生产用原料挤出设备，其特征在于，所述固定组件(5)包括安装柱(51)，所述安装柱(51)的内部固定连接有弹簧(52)，所述安装柱(51)的内部固定安装有第一限位杆(53)，所述第一限位杆(53)的表面活动安装有第一活动杆(54)，所述第一活动杆(54)的一端固定安装有连接板(55)，所述连接板(55)的内部转动安装有转动轴(56)，所述转动轴(56)的表面固定安装有卡接块(57)，所述连接板(55)的侧面开设有固定槽(58)，所述连接板(55)的表面可拆卸安装有插销(59)。

3.根据权利要求1所述的自粘膜生产用原料挤出设备，其特征在于，所述辅助组件(6)包括安装环(61)，所述安装环(61)的表面开设有安装槽(62)，所述安装环(61)的表面固定安装有固定柱(63)，所述固定柱(63)的内部固定安装有固定管(64)，所述固定管(64)的内部活动安装有第二活动杆(65)，所述第二活动杆(65)的一端固定安装有连接块(66)，所述连接块(66)的表面固定安装有第二限位杆(67)。

4.根据权利要求2所述的自粘膜生产用原料挤出设备，其特征在于，所述安装柱(51)的表面与安装槽(62)的内部固定连接，所述弹簧(52)的一端与第一活动杆(54)的一端固定连接，所述卡接块(57)的表面与管口组件(4)的表面活动连接，所述插销(59)的表面与转动轴(56)的内部活动连接，所述插销(59)的表面与固定槽(58)的内部活动连接，所述第一活动杆(54)的表面与安装柱(51)的内部活动连接。

5.根据权利要求3所述的自粘膜生产用原料挤出设备，其特征在于，所述安装环(61)的表面与原料挤出设备主体(1)的右侧固定连接，所述连接块(66)的表面与管口组件(4)的表面固定连接，所述第二限位杆(67)的数量为两个，两个所述第二限位杆(67)均活动安装在固定柱(63)的内部。

技术总结
本技术公开了自粘膜生产用原料挤出设备，包括原料挤出设备主体，原料挤出设备主体的顶面固定安装有进料管，原料挤出设备主体的内部固定连接有出料管。上述方案中，设置管口组件和固定组件，当需要对管口组件拆卸并进行清理时，首先将插销从连接板的表面拆卸，因此使得转动轴由固定状态改变为活动状态，其后操作人员可以将卡接块以转动轴为中心轴进行一定角度的转动，因此代替了使用螺栓螺帽对管口组件进行固定的方式，节省了操作人员拆卸螺栓螺帽所需要的时间，并且通过将管口组件整体向外移动，可实现无需将管口组件从原料挤出设备主体上拆卸即可进行清理的目的，从而达到了提高装置实用性的效果。

技术研发人员：杨凯
受保护的技术使用者：函满新材料（浙江）有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12