侧向周圈脱扣的注塑成型模具的制作方法

本技术涉及模具，具体为侧向周圈脱扣的注塑成型模具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

2、在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的张力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。而注塑成型模具属于模具的一种。

3、目前，市面上的注塑成型模具在进行使用时，需要上模板和下模板进行挤压，再通过注塑漏斗对产品模具进行注塑，致使产品定型，在实际使用中，当产品模具进行注塑，致使产品定型时，需要对产品进行脱模，大多数产品进行脱模时，通常直接上模板和下模板分离脱模，致使产品内部扣位与模具黏附，致使产品无法有效脱模。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供侧向周圈脱扣的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、侧向周圈脱扣的注塑成型模具，包括下模板；

4、模脚，固定连接于所述下模板底端；

5、底座，固定连接于所述模具底端；

6、所述下模板顶部设有垫板本体，所述垫板本体外壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板外壁固定连接有第一油缸，所述第一油缸输出轴一端贯穿于第一固定板外壁，所述第一油缸输出轴与第一固定板滑动连接，所述第一油缸输出轴一端固定连接有第一卡合板，所述垫板本体顶部固定连接有第二卡合板，所述第二卡合板外壁一侧固定连接有限位螺栓，所述限位螺栓一端贯穿于第一卡合板外壁一侧，所述限位螺栓与第一卡合板滑动连接，所述第一卡合板外壁固定连接有行程拉杆，所述行程拉杆外壁开设有限位槽，所述行程拉杆远离第一卡合板一端贯穿有第二卡合板内部，所述行程拉杆与第二卡合板滑动连接。

7、进一步的，所述第二卡合板内部固定连接有第一挡块，所述第一挡块外壁一侧固定连接有第二挡块，所述第二挡块一侧与限位槽滑动连接，第二挡块的加入，使行程拉杆的位置得到限制。

8、进一步的，所述第一卡合板外壁一侧固定连接有内缩组件，所述第二卡合板外壁一侧开设有凹槽，所述内缩组件与凹槽滑动连接，第一卡合板的加入，使第一油缸输出轴可以带动内缩组件运动。

9、进一步的，所述内缩组件远离第一卡合板一端固定连接有内缩型芯，所述凹槽内部固定连接有限位销钉，所述凹槽内部设有斜顶板，内缩组件的加入，使第一卡合板会带动内缩型芯运动。

10、进一步的，所述斜顶板外壁开设有条形槽，所述限位销钉一端与条形槽滑动连接，所述斜顶板外壁一侧与内缩型芯外壁相贴合，条形槽的加入，使斜顶板的运动轨迹得到限制。

11、进一步的，所述垫板本体外壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板外壁固定连接有第二油缸，所述第二油缸输出轴一端贯穿于第二固定板外壁，所述第二油缸输出轴与第二固定板滑动连接，所述第二油缸输出轴一端固定连接有卡合块，第二固定板的加入，使第二油缸的位置得到固定。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型所述侧向周圈脱扣的注塑成型模具，可以使产品不会因为内部扣位与模具黏附，通过在第一油缸输出轴一端设置第一卡合板，在垫板本体顶部设置第二卡合板，在第二卡合板外壁设置限位螺栓，在第一卡合板外壁设置行程拉杆，在行程拉杆外壁设置限位槽，在第二卡合板内部设置第一挡块，在第一挡块外壁设置第二挡块，在第二卡合板外壁设置凹槽，在第二凹槽内部设置内缩组件，使内缩组件可以在凹槽内部滑动运动，本实用新型中，当产品模具进行注塑，致使产品定型时，需要对产品进行脱模，该装置进行产品脱模时，该装置利用内缩脱扣、致使该装置内部的斜顶板避免扣位黏膜。

技术特征：

1.侧向周圈脱扣的注塑成型模具，包括下模板(1)；

2.根据权利要求1所述的侧向周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述第二卡合板(8)内部固定连接有第一挡块(12)，所述第一挡块(12)外壁一侧固定连接有第二挡块(13)，所述第二挡块(13)一侧与限位槽(11)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的侧向周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述第一卡合板(7)外壁一侧固定连接有内缩组件(14)，所述第二卡合板(8)外壁一侧开设有凹槽(15)，所述内缩组件(14)与凹槽(15)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的侧向周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述内缩组件(14)远离第一卡合板(7)一端固定连接有内缩型芯(16)，所述凹槽(15)内部固定连接有限位销钉(17)，所述凹槽(15)内部设有斜顶板(18)。

5.根据权利要求4所述的侧向周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述斜顶板(18)外壁开设有条形槽(19)，所述限位销钉(17)一端与条形槽(19)滑动连接，所述斜顶板(18)外壁一侧与内缩型芯(16)外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的侧向周圈脱扣的注塑成型模具，其特征在于：所述垫板本体(4)外壁固定连接有第二固定板(20)，所述第二固定板(20)外壁固定连接有第二油缸(21)，所述第二油缸(21)输出轴一端贯穿于第二固定板(20)外壁，所述第二油缸(21)输出轴与第二固定板(20)滑动连接，所述第二油缸(21)输出轴一端固定连接有卡合块(22)。

技术总结
本技术公开了侧向周圈脱扣的注塑成型模具，具体涉及模具技术领域，包括下模板，所述下模板顶部设有垫板本体，所述垫板本体外壁固定连接有第一固定板，所述第一固定板外壁固定连接有第一油缸，所述第一油缸输出轴一端贯穿于第一固定板外壁。本技术通过在第一油缸输出轴一端设置第一卡合板，在垫板本体顶部设置第二卡合板，在第二卡合板外壁设置限位螺栓，在第一卡合板外壁设置行程拉杆，使内缩组件可以在凹槽内部滑动运动，本技术中，当产品模具进行注塑，致使产品定型时，需要对产品进行脱模，该装置进行产品脱模时，该装置利用内缩脱扣、致使该装置内部的斜顶板避免扣位黏膜。

技术研发人员：李小鹏,庄千欢,章斌宇,方天水
受保护的技术使用者：建达电气有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/13