一种预复合预口型的制作方法

文档序号:34467376发布日期:2023-06-15 11:09阅读:59来源:国知局
一种预复合预口型的制作方法

本申请涉及预口型,具体为一种预复合预口型。


背景技术:

1、橡胶挤出机在橡胶产品的生产过程中,由喂料口进入到螺筒当中进行混炼压缩,最后在挤出机的模头处形成一个均衡的压力,橡胶在这个压力的作用下被挤出通过预口型模具而完成产品的成型,现有的预口型大都是一体式的,难以进行拆装,而橡胶原料是相对粘稠状的材料,使用后对预口型进行清理时较为困难,难以将预口型清理干净。


技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型的目的是解决背景技术中存在的缺点,而提出一种预复合预口型,以解决现有技术中所存在的问题。

2、为达到以上目的,本实用新型提供了一种预复合预口型,包括主体,所述主体的内壁顶部固定连接有滑板,所述主体的内表面滑动连接有口型板,所述口型板的顶部开设有滑槽,所述口型板的内壁顶部开设有弧形槽,所述口型板靠近主体的一侧设置有输料口,所述主体的内部设置有用于对口型板进行限位固定的定位机构。

3、优选的,所述定位机构包括滑动连接在主体内表面的输料筒,所述输料筒的一端与口型板靠近输料口的一侧固定连接,通过定位机构可将口型板固定在主体内,也可将使用后的口型板取出,达到活动拆装预口型以便清理。

4、优选的,所述输料筒的内表面设置有过料通道,所述输料筒的外表面开设有卡槽。

5、优选的,所述主体的内壁固定连接有固定块,所述固定块的外表面转动连接有复位拨片,所述主体的内壁固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧远离主体的一端与复位拨片的外表面固定连接。

6、优选的,所述主体的内表面滑动连接有定位杆,所述定位杆靠近输料筒的一端固定连接有卡杆。

7、优选的,所述定位杆的外表面活动套设有定位弹簧,所述定位弹簧的两端分别与卡杆远离输料筒的一端以及主体的内壁固定连接,所述定位杆远离卡杆的一端固定连接有外拨钮。

8、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:

9、1、该预复合预口型,主体与口型板组成的预口型可供橡胶原料通过并初步定型,定型后可向外拨动两组拨动钮,在定位机构的作用下使得口型板连同输料筒同步弹出主体内,从而达到便捷拆装预口型以便将残留的橡胶原料清理干净的效果。

10、2、该预复合预口型,粘稠状的橡胶原料经过预口型初步定型的过程中,弧形槽能够为橡胶原料提供定型环境,同时能够增大气流流速,加快初步定型后的橡胶制品快速风干的效果。



技术特征:

1.一种预复合预口型,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的内壁顶部固定连接有滑板(2),所述主体(1)的内表面滑动连接有口型板(3),所述口型板(3)的顶部开设有滑槽(4),所述口型板(3)的内壁顶部开设有弧形槽(5),所述口型板(3)靠近主体(1)的一侧设置有输料口(6),所述主体(1)的内部设置有用于对口型板(3)进行限位固定的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种预复合预口型,其特征在于:所述定位机构包括滑动连接在主体(1)内表面的输料筒(7),所述输料筒(7)的一端与口型板(3)靠近输料口(6)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种预复合预口型,其特征在于:所述输料筒(7)的内表面设置有过料通道(8),所述输料筒(7)的外表面开设有卡槽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种预复合预口型,其特征在于:所述主体(1)的内壁固定连接有固定块(10),所述固定块(10)的外表面转动连接有复位拨片(11),所述主体(1)的内壁固定连接有复位弹簧(12),所述复位弹簧(12)远离主体(1)的一端与复位拨片(11)的外表面固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种预复合预口型,其特征在于:所述主体(1)的内表面滑动连接有定位杆(13),所述定位杆(13)靠近输料筒(7)的一端固定连接有卡杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种预复合预口型,其特征在于:所述定位杆(13)的外表面活动套设有定位弹簧(15),所述定位弹簧(15)的两端分别与卡杆(14)远离输料筒(7)的一端以及主体(1)的内壁固定连接,所述定位杆(13)远离卡杆(14)的一端固定连接有外拨钮(16)。


技术总结
本技术属于预口型技术领域,具体公开了一种预复合预口型,包括主体,所述主体的内壁顶部固定连接有滑板,所述主体的内表面滑动连接有口型板,所述口型板的顶部开设有滑槽,所述口型板的内壁顶部开设有弧形槽,所述口型板靠近主体的一侧设置有输料口,所述主体的内部设置有用于对口型板进行限位固定的定位机构,所述定位机构包括滑动连接在主体内表面的输料筒。该预复合预口型,主体与口型板组成的预口型可供橡胶原料通过并初步定型,定型后可向外拨动两组拨动钮,在定位机构的作用下使得口型板连同输料筒同步弹出主体内,从而达到便捷拆装预口型以便将残留的橡胶原料清理干净的效果。

技术研发人员:余敏杰,王磊,喻志雄
受保护的技术使用者:昆山市科玲精密模具有限公司
技术研发日:20221209
技术公布日:2024/1/12
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