一种苯板成型机的制作方法

本技术涉及苯板成型机，特别涉及一种苯板成型机。

背景技术：

1、苯板一般指聚苯乙烯泡沫板，苯板成型机是指制造聚苯乙烯泡沫的机械，一般通过物料箱向成型机体的注塑腔体内腔注射聚苯乙烯泡沫原料，在一定温度下成型。

2、在现有的苯板成型机的使用过程中，苯板加工成型后，通过注塑腔体内腔的顶出机构，使苯板能被推出成型机的腔体且能被推至成型机的盖板上，通过成型机体一侧的伸缩杆或液压缸对苯板进行推动，使苯板能被推离成型机的盖板，但由于现有的苯板成型机为一体成型结构，在机体过长时，所需要的伸缩杆的长度需要增长，而过长的伸缩杆占用的空间较大，影响到成型机周边设备的正常使用，而使用较短的伸缩杆，则会导致苯板无法推送至传输架上，导致需要人工对成型机盖板上的苯板进行抬动，浪费人工劳动力，且工作人员离成型机过近会造成聚苯乙烯对工作人员的身心健康的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种苯板成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯板成型机，包括：

3、成型机体，其顶部固定连接有进料罐，所述成型机体的正面转动连接有盖板；

4、所述成型机体的一侧设置有传送架，所述成型机体的顶部设置有移动机构，所述移动机构的一端设置有驱动电机；

5、所述移动机构包含固定箱、滑槽、滑块、滑杆、连接槽、丝杆、两个限位杆和滚珠，所述连接槽开设于滑槽的内壁一侧，所述丝杆与滑块的中部螺纹穿插连接，两个所述限位杆的两端与固定箱的两端固定穿插连接，所述滚珠嵌设于滑杆的底部，所述滑杆的底部设置有推动机构。

6、优选的，所述滑槽开设于固定箱的中部，所述固定箱固定于成型机体的顶端。

7、优选的，两个所述限位杆与滑块的顶部和底部滑动穿插连接，所述滑杆与滑块的外壁固定连接。

8、优选的，所述丝杆的两端通过轴承与固定箱的两端转动穿插连接，所述丝杆的一端与驱动电机的输出端传动连接。

9、优选的，所述推动机构包含承载板、两个支架、伸缩杆和推板，两个所述支架固定于承载板的两端，所述推板与伸缩杆的一端固定连接。

10、优选的，所述滑杆的底部与承载板的中部固定连接，所述支架的顶部与伸缩杆的外壁固定连接。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、(1)本实用新型利用传送架、移动机构、驱动电机和推动机构相配合的设置方式，通过丝杆的转动，便于滑杆移动，使滑杆能带动推动机构对盖板上的苯板进行推动，便于不浪费成型机体周边的空间，且能稳定将苯板推动至传送架上，避免了人工靠近成型机体的现象，降低对工人的身体影响；

13、(2)本实用新型利用支架和推板相配合的设置方式，通过支架，便于对伸缩杆的稳定固定，使伸缩杆能稳定跟随滑杆在成型机体的正面进行移动，通过推板，便于提高对苯板的推动接触面积，便于苯板的稳定推动。

技术特征：

1.一种苯板成型机，包括：

2.根据权利要求1所述的一种苯板成型机，其特征在于，所述滑槽(52)开设于固定箱(51)的中部，所述固定箱(51)固定于成型机体(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种苯板成型机，其特征在于，两个所述限位杆(57)与滑块(53)的顶部和底部滑动穿插连接，所述滑杆(54)与滑块(53)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种苯板成型机，其特征在于，所述丝杆(56)的两端通过轴承与固定箱(51)的两端转动穿插连接，所述丝杆(56)的一端与驱动电机(6)的输出端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种苯板成型机，其特征在于，所述推动机构(7)包含承载板(71)、两个支架(72)、伸缩杆(73)和推板(74)，两个所述支架(72)固定于承载板(71)的两端，所述推板(74)与伸缩杆(73)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种苯板成型机，其特征在于，所述滑杆(54)的底部与承载板(71)的中部固定连接，所述支架(72)的顶部与伸缩杆(73)的外壁固定连接。

技术总结
本技术公开了一种苯板成型机，包括：成型机体，其顶部设置有进料罐，成型机体的正面设置有盖板；成型机体的一侧设置有传送架，移动机构的一端设置有驱动电机；移动机构包含固定箱、滑槽、滑块、滑杆、连接槽、丝杆、两个限位杆和滚珠，连接槽开设于滑槽的内壁一侧，丝杆与滑块的中部螺纹穿插连接，滚珠嵌设于滑杆的底部，滑杆的底部设置有推动机构。本技术利用传送架、移动机构、驱动电机和推动机构相配合的设置方式，通过丝杆的转动，使滑杆能带动推动机构对盖板上的苯板进行推动，便于不浪费成型机体周边的空间，且能稳定将苯板推动至传送架上，避免了人工靠近成型机体的现象，降低对工人的身体影响。

技术研发人员：马云龙
受保护的技术使用者：四平市显峰建材有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12