工程胎定型硫化机节能型热工硫化系统的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎定型硫化机，具体为一种工程胎定型硫化机节能型热工硫化系统。


背景技术：

2.工程胎定型硫化机的总硫化时间通常达数小时之久，据统计，其中热水循环时间约占总硫化时间的60％～78％。
3.工程胎轮胎定型硫化机传统的内压硫化系统只有一路固定通径的大流量热水进管路和一路固定通径的大流量热水回管路，在硫化过程数小时的热水循环阶段，热水进水和热水回水一直处于大流量的进、回水循环状态，造成了大量的热水能源浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种减少能源浪费并实现节能降耗的工程胎定型硫化机节能型热工硫化系统。
5.能够解决上述技术问题的工程胎定型硫化机节能型热工硫化系统，其技术方案包括胶囊的内压进管和内压回管，所不同的是：
6.1、所述内压进管与可调节流量的热水进管路连接，所述内压回管与热水回管连接。
7.2、或所述内压进管与热水进管连接，所述内压回管与可调节流量的热水回管路连接。
8.上述结构中，将工程胎定型硫化机的内压硫化系统中的热水进水管路或热水回水管路设计成可自动调节流量大小的管路系统。硫化过程中，在热水循环阶段的前期，使用大流量的热水进水或回水管路系统；到了热水循环阶段的中、后期，系统自动切换成中、小流量的热水进或热水回的管路循环，既满足了硫化工艺的各项指标要求，又减少了能源消耗及浪费，实现了节能降耗。
9.进一步，可调节流量的热水进管路设计为两条以上具有不同管径的热水进管组，或可调节流量的热水进管路设计为一条由气动薄膜调节阀控制的热水进管。
10.进一步，可调节流量的热水回管路包括两条以上具有不同管径的热水回管，或可调节流量的热水回管路设计为一条由气动薄膜调节阀控制的热水回管。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型工程胎定型硫化机节能型热工硫化系统结构中，通过在硫化进程中的热水循环阶段适时自动调节热水进水或回水管路的流量大小，减少热水能源浪费，实现节能降耗。
附图说明
13.图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。
14.图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。
15.图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。
16.图4为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。
17.图号标识：1、胶囊；2、内压进管；3、内压回管；4、大管径热水进管；5、止断阀；6、热水回管组；7、热水回管；8、热水进管组；9、大管径热水回管；10、热水进管；11、气动薄膜调节阀。
具体实施方式
18.下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
19.实施例一：
20.本实用新型工程胎定型硫化机节能型热工硫化系统，包括与胶囊1的内压进管2连接的大管径热水进管4(带有止断阀5)和与胶囊1的内压回管3连接的热水回管组6，所述热水回管组6包括多条与内压回管3并联且具有大、中、小不同管径的热水回管7(各条热水回管7上均设有止断阀5)，如图1所示。
21.硫化过程中热水循环阶段的前期，所述大管径热水进管4与内压进管2连通，系统同时自动选择热水回管组6中大管径的热水回管7与内压回管3连通，从而实现硫化介质过热水在胶囊1内的大流量循环；到了热水循环阶段的中、后期，系统自动切换至热水进管组6中的中、小管径的热水回管7与内压回管3连通，从而实现硫化介质过热水在胶囊1内的中、小流量循环。
22.实施例一中，通过适时切换热水回管组6中不同管径的热水回管7与内压回管3连通，调节热水回水的流量，减少对热水消耗及浪费，实现节能降耗。
23.实施例二：
24.本实用新型工程胎定型硫化机节能型热工硫化系统，包括与胶囊1的内压进管2连接的热水进管组8和与胶囊1的内压回管3连接的大管径热水回管9(带有止断阀5)，所述热水进管组8包括多条与内压进管2并联且具有大、中、小不同管径的热水进管10(各条热水进管10上均设有止断阀5)，如图2所示。
25.硫化过程中热水循环阶段的前期，所述大管径热水回管9与内压回管3连通，系统自动选择热水进管组8中的大管径的热水进管10与内压进管2连通，从而实现硫化介质过热水在胶囊1内的大流量循环；到了热水循环阶段的中、后期，系统自动切换至热水进管组8中的中、小管径的热水进管10与内压进管2连通，从而实现硫化介质过热水在胶囊1内的中、小流量循环。
26.实施例二中，通过适时切换热水进管组8中不同管径的热水进管10与内压进管2连通，进而调节热水进水的流量，减少对热水的消耗及浪费，实现节能降耗。
27.实施例三：
28.本实用新型工程胎定型硫化机节能型热工硫化系统，包括与胶囊1的内压进管2连接的大管径热水进管4和与胶囊1的内压回管3连接的大管径热水回管9(带有止断阀5)，所述大管径热水进管4上设有气动薄膜调节阀11，如图3所示。
29.硫化过程中热水循环阶段的前期，所述大管径热水进管4与内压进管2连通，所述大管径热水回管9与内压回管3连通，将气动薄膜调节阀11的开启度设置为最大，从而实现
硫化介质过热水在胶囊1内的大流量循环；在热水循环阶段的中、后期，将气动薄膜调节阀11的开启度适度减小，从而实现硫化介质过热水在胶囊1内的中、小流量循环。
30.实施例三中，通过气动薄膜调节阀13适时调节热水进水的流量，减少对热水的消耗及浪费，实现节能降耗。
31.实施例四：
32.本实用新型工程胎定型硫化机节能型热工硫化系统，包括与胶囊1的内压进管2连接的大管径热水进管4(带有止断阀5)和与胶囊1的内压回管3连接的大管径热水回管9，所述大管径热水回管9上设有气动薄膜调节阀11，如图4所示。
33.硫化过程中热水循环阶段的前期，所述大管径热水进管4和内压进管2连通，所述大管径热水回管9与内压回管3连通，将气动薄膜调节阀11的开启度设置为最大，从而实现硫化介质过热水在胶囊1内的大流量循环；到了热水循环阶段的中、后期，将气动薄膜调节阀11的开启度适度减小，从而实现硫化介质过热水在胶囊1内的中、小流量循环。
34.实施例四中，通过气动薄膜调节阀11适时调节热水回水系统的流量，减少了对热水的消耗及浪费，实现了节能降耗。
35.本实用新型的权利保护范围不仅仅限于上述的四种实施例，在工程胎定型硫化机热工硫化系统中，所有通过改变热水进、回水管路流量的方式来实现节能降耗的变形技术方案，都包含在本实用新型的权利保护范围内。


技术特征：
1.工程胎定型硫化机节能型热工硫化系统，包括胶囊(1)的内压进管(2)和内压回管(3)，其特征在于：所述内压进管(2)与可调节流量的热水进管路连接，所述内压回管(3)与热水回管连接；或所述内压进管(2)与热水进管连接，所述内压回管(3)与可调节流量的热水回管路连接。2.根据权利要求1所述的工程胎定型硫化机节能型热工硫化系统，其特征在于：可调节流量的热水进管路包括两条以上具有不同管径的热水进管组(8)，或可调节流量的热水进管路为一条由气动薄膜调节阀(11)控制的热水进管。3.根据权利要求1所述的工程胎定型硫化机节能型热工硫化系统，其特征在于：可调节流量热水回管路包括两条以上具有不同管径的热水回管组(6)，或可调节流量的热水回管路为一条由气动薄膜调节阀(11)控制的热水回管。

技术总结
本实用新型公开了一种工程胎定型硫化机节能型热工硫化系统，包括胶囊的内压进管和内压回管，所述内压进管与可调节流量的热水进管路连接，所述内压回管与热水回管连接；或所述内压进管与热水进管连接，所述内压回管与可调节流量的热水回管路连接；可调节流量的热水进管路包括两条以上具有不同管径的热水进管组，或为一条由气动薄膜调节阀控制的热水进管，可调节流量的热水回管路包括两条以上具有不同管径的热水回管组，或为一条由气动薄膜调节阀控制的热水回管。本实用新型通过在硫化进程中的热水循环阶段适时自动调节热水进水或回水管路的流量大小，可减少热水能源浪费，实现节能降耗。能降耗。能降耗。


技术研发人员：刘芳 刘渊 张国兴 汤殷平
受保护的技术使用者：桂林橡胶机械有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/3/28