一种保温管生产用发泡装置的制作方法

本申请涉及保温管生产，尤其是涉及一种保温管生产用发泡装置。

背景技术：

1、保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在众多领域内，保温管被广泛使用。其中聚氨酯保温管从里到外分三层结构，第一层为工作钢管层，第二层为聚氨酯保温层。通常，利用高压发泡机，在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液，第三层为高密度聚乙烯保护层。

2、现有技术中，在对保温管进行发泡操作时，将保温管放置工作台上，然后工作人依次操作发泡高压机对保温管进行发泡操作，发泡完成后，将保温管从工作台上搬移下来，放置到指定的位置处。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为由于保温管数量众多，需要工作人员频繁地将发泡结束后的保温管移动到指定的位置处，会加大工作人员的劳动强度，导致加工效率较低。

技术实现思路

1、为了减少工作人员搬移保温管的劳动强度，提高加工效率，本申请提供一种保温管生产用发泡装置。

2、本申请提供的一种保温管生产用发泡装置采用如下的技术方案：

3、一种保温管生产用发泡装置，包括工作台、位于所述工作台上的发泡设备、与所述工作台连接的滑移架以及设置在所述滑移架上的滑移机构，所述发泡设备用于对保温管进行发泡操作，所述滑移机构包括驱动组件、至少两个钢索以及限位件，所述驱动组件设置在滑移架远离工作台的一侧，所述钢索的一端与驱动组件连接，另一端与限位件连接，所述限位件用于对保温管进行固定，所述驱动组件用于拉动保温管进行运动。

4、通过采用上述技术方案，使用时，将保温管移动到工作台上的指定位置后，调节发泡设备，使发泡设备对保温管进行发泡操作，发泡完成后。依次调节限位件，将限位件套设在保温管的两端，调节驱动组件，驱动组件将钢索进行缠绕，钢索在缠绕的过程中带动保温管进行运动，使保温管运动到指定的位置处进行收集处理。通过在驱动组件，将限位件套设在发泡完成的保温管上，使钢索将保温管从工作台移动到指定的位置处，能够减少工作人员搬移保温管的劳动强度，能够提高加工效率。

5、可选的，所述驱动组件包括步进电机和驱动辊，所述驱动辊转动设置在所述滑移架上，所述驱动辊的一端与所述步进电机连接，所述步进电机用于驱动所述驱动辊进行转动。

6、通过采用上述技术方案，调节步进电机，步进电机的驱动轴带动驱动辊进行转动，驱动辊在转动的过程中对钢索进行缠绕，使钢索拉动保温管进行运动，进而使保温管移动到指定的位置处。设置的驱动组件，在步进电机的作用下，能够是钢索在驱动辊上进行缠绕，使钢索将保温管从工作台上到指定的位置处，能够减少工作人员的劳动强度，提高加工效率。

7、可选的，所述驱动辊上开设有用于供钢索进行容纳的容纳槽。

8、通过采用上述技术方案，设置的容纳槽，便于对钢索进行收置，能够减少钢索在驱动辊上缠绕发生偏移，能够提高保温管运动的稳定性。

9、可选的，所述限位件包括捆扎带和连接扣，所述捆扎带用于将保温管进行套住，所述捆扎带远离保温管的一端通过连接扣固定在钢索上。

10、通过采用上述技术方案，调节连接扣，将捆扎带固定扎起钢索上，调节捆扎带，将捆扎带套设在保温管上，便于保温管随钢索进行运动。

11、可选的，还包括复位件，所述复位件包括复位电机、复位辊以及至少两个复位索，所述复位辊转动设置在所述工作台上，所述复位辊与驱动辊轴向平行，所述复位辊的一端与复位电机连接，所述复位电机用于驱动所述复位辊进行转动，所述复位索绕设在所述复位辊上，所述复位索的一端与捆扎带连接。

12、通过采用上述技术方案，当需要将捆扎带复位时，调节复位电机，复位电机的驱动轴带动复位辊进行转动，复位辊在转动的过程中带动复位索进行缠绕，复位索在缠绕的过程中拉动捆扎带进行运动，使捆扎带运动到指定的位置处。设置的复位件，便于将捆扎带运动到指定的位置处，便于工作人员继续对保温管的运动进行搬移操作。

13、可选的，所述滑移架上开设有用于供保温管的两端进行导向的导向槽。

14、通过采用上述技术方案，设置的导向槽，能够对保温管的移动进行导向，能够减少导向管在移动的过程中发生偏移，能够提高搬移保温管的稳定性。

15、可选的，所述导向槽的底壁上开设有落料口。

16、通过采用上述技术方案，设置的落料口，便于保温管从支撑架上落下来，使保温管集中落到指定的位置处。

17、可选的，所述落料口的侧壁上设置有用于对保温管进行支撑的支撑插销。

18、通过采用上述技术方案，设置的支撑插销，便于对保温管进行临时支撑，便于使工作人员将捆扎带从保温管上取下，然后使保温管从落料口落下。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过在驱动组件，将限位件套设在发泡完成的保温管上，使钢索将保温管从工作台移动到指定的位置处，能够减少工作人员搬移保温管的劳动强度，能够提高加工效率；

21、2.设置的驱动组件，在步进电机的作用下，能够是钢索在驱动辊上进行缠绕，使钢索将保温管从工作台上到指定的位置处，能够减少工作人员的劳动强度，提高加工效率；

22、3.设置的复位件，便于将捆扎带运动到指定的位置处，便于工作人员继续对保温管的运动进行搬移操作。

技术特征：

1.一种保温管生产用发泡装置，其特征在于：包括工作台（1）、位于所述工作台（1）上的发泡设备（2）、与所述工作台（1）连接的滑移架（3）以及设置在所述滑移架（3）上的滑移机构（4），所述发泡设备（2）用于对保温管进行发泡操作，所述滑移机构（4）包括驱动组件（41）、至少两个钢索（42）以及限位件（43），所述驱动组件（41）设置在滑移架（3）远离工作台（1）的一侧，所述钢索（42）的一端与驱动组件（41）连接，另一端与限位件（43）连接，所述限位件（43）用于对保温管进行固定，所述驱动组件（41）用于拉动保温管进行运动。

2.根据权利要求1所述的一种保温管生产用发泡装置，其特征在于：所述驱动组件（41）包括步进电机（411）和驱动辊（412），所述驱动辊（412）转动设置在所述滑移架（3）上，所述驱动辊（412）的一端与所述步进电机（411）连接，所述步进电机（411）用于驱动所述驱动辊（412）进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种保温管生产用发泡装置，其特征在于：所述驱动辊（412）上开设有用于供钢索（42）进行容纳的容纳槽（4121）。

4.根据权利要求1所述的一种保温管生产用发泡装置，其特征在于：所述限位件（43）包括捆扎带（431）和连接扣（432），所述捆扎带（431）用于将保温管进行套住，所述捆扎带（431）远离保温管的一端通过连接扣（432）固定在钢索（42）上。

5.根据权利要求4所述的一种保温管生产用发泡装置，其特征在于：还包括复位件（44），所述复位件（44）包括复位电机（441）、复位辊（442）以及至少两个复位索（443），所述复位辊（442）转动设置在所述工作台（1）上，所述复位辊（442）与驱动辊（412）轴向平行，所述复位辊（442）的一端与复位电机（441）连接，所述复位电机（441）用于驱动所述复位辊（442）进行转动，所述复位索（443）绕设在所述复位辊（442）上，所述复位索（443）的一端与捆扎带（431）连接。

6.根据权利要求1所述的一种保温管生产用发泡装置，其特征在于：所述滑移架（3）上开设有用于供保温管的两端进行导向的导向槽（31）。

7.根据权利要求6所述的一种保温管生产用发泡装置，其特征在于：所述导向槽（31）的底壁上开设有落料口（32）。

8.根据权利要求7所述的一种保温管生产用发泡装置，其特征在于：所述落料口（32）的侧壁上设置有用于对保温管进行支撑的支撑插销（33）。

技术总结
本申请涉及一种保温管生产用发泡装置，涉及保温管生产技术领域，其包括工作台、位于工作台上的发泡设备、与工作台连接的滑移架以及设置在滑移架上的滑移机构，发泡设备用于对保温管进行发泡操作，滑移机构包括驱动组件、至少两个钢索以及限位件，驱动组件设置在滑移架远离工作台的一侧，钢索的一端与驱动组件连接，另一端与限位件连接，限位件用于对保温管进行固定，驱动组件用于拉动保温管进行运动。本申请通过在驱动组件，将限位件套设在发泡完成的保温管上，使钢索将保温管从工作台移动到指定的位置处，能够减少工作人员搬移保温管的劳动强度，能够提高加工效率。

技术研发人员：田伟艳
受保护的技术使用者：陕西东邦环保材料有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12