调节螺母的注塑模的制作方法

本技术属于注塑模具领域，尤其是涉及一种调节螺母的注塑模。

背景技术：

1、由于塑料螺母自身具有绝缘性能好，抗干扰能力强和耐酸碱性好的特点，因此，被广泛运用到电子领域。但是调节螺母(如图1所示)在注塑脱模时，容易出现螺牙破损的现象，从而不良率较高。为了提高良品率，现有部分注塑模是采用螺纹退牙方式，如申请号为201510643209.4公开的一种塑料螺母注塑模具，通过丝杆转动带动动模移动，同时，通过主动齿轮带动两个从动齿轮转动，最终实现从动杆另一端的螺纹退出，实现脱模。但是该结构由于采用丝杆的转动，控制动模的移动方向，进行锁模，使得锁模力不够，以及脱模时，受到丝杆传动力度的限制，因此，在注塑成型时，每次只能成型两个螺母，生产效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种调节螺母的注塑模。

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种调节螺母的注塑模，包括前模芯、后模芯、螺纹轴、驱动装置、顶针、顶针板以及由上至下依次排列的面板、水口板、前模板、后模板、方铁块和底板，前模芯与后模芯对应设置，前模芯设于前模板上，后模芯设于后模板上，驱动装置包括油缸和齿轮传动组件，油缸设于前模板的外侧，齿轮传动组件与油缸的活塞杆连接，并设于前模板上，螺纹轴为六根，均与齿轮传动组件相配合，螺纹轴的螺纹端设于前模芯处，另一端设于水口板上，顶针板设于后模板的下方，顶针的一端固定在顶针板上，另一端能够伸出后模芯。

3、本实用新型的有益效果是：通过设有油缸，能够形成较大的液压力，便于带动齿轮传动组件转动，从而再带动螺纹轴转动，便于带动螺纹轴正向和反向移动，方便调节螺母注塑完成后，通过螺纹轴的螺纹端反向转动，实现退牙，方便脱模，保证了产品的质量；同时，螺纹轴为六根，可以大大增加单次产品的注塑成型数量，通过油缸提供脱模动力，可以满足脱模力要求，大大提高产品的生产效率。

4、在一些实施方式中，齿轮传动组件包括齿条、传动轴、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，齿条的一端与油缸的活塞杆连接，第一齿轮和第二齿轮均套设在传动轴上，传动轴的一端设于水口板上，另一端设于前模板上，第一齿轮与齿条相啮合，第二齿轮的外径大于第一齿轮的外径，第三齿轮为六个，分别套设在六根螺纹轴上，第三齿轮与第二齿轮相啮合。由此，通过齿轮传动组件中各结构的传动，便于带动螺纹轴转动和移动方向的控制。

5、在一些实施方式中，六个第三齿轮均布在第二齿轮的外周。由此，便于第二齿轮受力的均匀性，方便提高整体的使用寿命。

6、在一些实施方式中，调节螺母的注塑模还包括安装架，安装架呈u型，油缸的缸体固定在安装架上，安装架固定在前模板的外侧。由此，通过设有安装架，可以方便油缸的安装，且安装架呈u型，可以对齿条起到保护作用。

7、在一些实施方式中，调节螺母的注塑模还包括弹簧，后模板上设有第一安装孔，顶针板上设有第二安装孔，弹簧的一端设于第一安装孔内，另一端设于第二安装孔内。由此，通过设有弹簧，可以通过弹簧的反弹力推动顶针板进行复位。

8、在一些实施方式中，调节螺母的注塑模还包括导柱，导柱的一端固定在面板上，另一端贯穿水口板和前模板后伸出，后模板上设有导向孔，导柱的另一端能够插入到导向孔内。由此，通过设有导柱，方便对前模板和后模板进行导向合模。

9、在一些实施方式中，调节螺母的注塑模还包括导套，导套套设在导向孔内，导套位能够与导柱相配合。由此，通过设有导套，可以避免导柱与导向孔直接接触，减少导柱与导向孔直接摩擦。

技术特征：

1.调节螺母的注塑模，其特征在于，包括前模芯(1)、后模芯(2)、螺纹轴(3)、驱动装置(4)、顶针(5)、顶针板(6)以及由上至下依次排列的面板(7)、水口板(8)、前模板(9)、后模板(10)、方铁块(20)和底板(30)，所述前模芯(1)与后模芯(2)对应设置，所述前模芯(1)设于前模板(9)上，所述后模芯(2)设于后模板(10)上，所述驱动装置(4)包括油缸(41)和齿轮传动组件(42)，所述油缸(41)设于前模板(9)的外侧，所述齿轮传动组件(42)与油缸(41)的活塞杆连接，并设于前模板(9)上，所述螺纹轴(3)为六根，均与齿轮传动组件(42)相配合，所述螺纹轴(3)的螺纹端设于前模芯(1)处，另一端设于水口板上，所述顶针板(6)设于后模板(10)的下方，所述顶针(5)的一端固定在顶针板(6)上，另一端能够伸出后模芯(2)。

2.根据权利要求1所述的调节螺母的注塑模，其特征在于，所述齿轮传动组件(42)包括齿条(421)、传动轴(422)、第一齿轮(423)、第二齿轮(424)和第三齿轮(425)，所述齿条(421)的一端与油缸(41)的活塞杆连接，所述第一齿轮(423)和第二齿轮(424)均套设在传动轴(422)上，所述传动轴(422)的一端设于水口板(8)上，另一端设于前模板(9)上，所述第一齿轮(423)与齿条(421)相啮合，所述第二齿轮(424)的外径大于第一齿轮(423)的外径，所述第三齿轮(425)为六个，分别套设在六根螺纹轴(3)上，所述第三齿轮(425)与第二齿轮(424)相啮合。

3.根据权利要求2所述的调节螺母的注塑模，其特征在于，六个所述第三齿轮(425)均布在第二齿轮(424)的外周。

4.根据权利要求3所述的调节螺母的注塑模，其特征在于，还包括安装架(40)，所述安装架(40)呈u型，所述油缸(41)的缸体固定在安装架(40)上，所述安装架(40)固定在前模板(9)的外侧。

5.根据权利要求1～4任一项所述的调节螺母的注塑模，其特征在于，还包括弹簧(50)，所述后模板(10)上设有第一安装孔，所述顶针板(6)上设有第二安装孔，所述弹簧(50)的一端设于第一安装孔内，另一端设于第二安装孔内。

6.根据权利要求5所述的调节螺母的注塑模，其特征在于，还包括导柱(60)，所述导柱(60)的一端固定在面板(7)上，另一端贯穿水口板(8)和前模板(9)后伸出，所述后模板(10)上设有导向孔(102)，所述导柱(60)的另一端能够插入到导向孔(102)内。

7.根据权利要求6所述的调节螺母的注塑模，其特征在于，还包括导套(70)，所述导套(70)套设在导向孔(102)内，所述导套(70)位能够与导柱(60)相配合。

技术总结
本技术公开了一种调节螺母的注塑模，包括前模芯、后模芯、螺纹轴、驱动装置、顶针、顶针板以及由上至下依次排列的面板、水口板、前模板、后模板、方铁块和底板，驱动装置包括油缸和齿轮传动组件，油缸设于前模板的外侧，齿轮传动组件与油缸的活塞杆连接，并设于前模板上，螺纹轴为六根，均与齿轮传动组件相配合，螺纹轴的螺纹端设于前模芯处，另一端设于水口板上，顶针板设于后模板的下方，顶针的一端固定在顶针板上，另一端能够伸出后模芯。通过设有油缸，能够形成较大的液压力，便于带动多根螺纹轴转动；螺纹轴为六根，可以大大增加单次产品的注塑成型数量，通过油缸提供脱模动力，可以满足脱模力要求，大大提高产品的生产效率。

技术研发人员：黄维,黄德兴
受保护的技术使用者：佛山市科硕精密注塑有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12