一种塑料薄膜加工用压合装置的制作方法

本技术涉及塑料薄膜压合，特别涉及一种塑料薄膜加工用压合装置。

背景技术：

1、现有的薄膜加工压合时，大多是通过电机带动收料辊进行收料，而使用收料辊的收料方式使得后续将薄膜进行成卷包装时，还需要将收料辊上薄膜再次进行收卷使薄膜成卷于用于售卖的塑料筒上，这就使得操作步骤变得十分繁琐，使得实用性受到影响。

2、在公开号为cn213861213u的专利中提出了一种纸塑料薄膜加工用压合装置，在该专利中包括工作台、传输盘、传输带、一号u型架、二号u型架、压合辊；12、中空板、气嘴，通过第一伺服电机带动传输盘转动，从而使得传输盘上的传输带转动，然后通过传输带对纸塑料薄膜进行传输，当纸塑料薄膜传输到固定板上的时候，可以通过气缸上的驱动杆向下推动二号u型架，使得二号u型架中部的压合辊对塑料薄膜进行压紧，然后通过第二伺服电机带动压合辊转动，从而对纸塑料薄膜进行传输，起到压合的作用，通过气缸上的驱动杆控制二号u型架的升降可以对压合的紧固程度进行调节，可以使纸塑料薄膜压合的更加紧密，从而使得纸塑料薄膜压合效果更好，纸塑料薄膜在传输的时候，可以将中空说板顶部的气管与气泵连通，然后通过中空板底部气嘴将高压气体排出，从而可以去除纸塑料薄膜上的灰尘，保证纸塑料薄膜压合的质量，但是在该专利中还存在以下问题：

3、塑料薄膜重量较轻，不易固定位置对其进行压合的工作，其在压合的时候不便于调节使用，使操作不方便，对塑料薄膜的定位工作不佳。

4、针对以上问题，需要设计出一种塑料薄膜加工用压合装置，从而克服上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种塑料薄膜加工用压合装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种塑料薄膜加工用压合装置，包括压合台、第一立板、第二立板，所述压合台的左侧面固定安装有第一立板，压合台的右侧面固定安装有第二立板，所述第一立板右侧面的后端设置有升降式压合机构；所述第一立板、第二立板的左右两侧面的前端均设置有驱动定位夹具组件；

4、所述升降式压合机构包括设置在第一立板右侧面后端的支撑板，所述支撑板底部的右端与第二立板顶部的后端固定连接，所述支撑板顶部的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右侧面固定连接有联轴器，所述联轴器的右侧面固定安装有定位驱动器，所述驱动电机的底部传动安装有升降组件，所述升降组件由传动轴、主动齿轮、从动齿轮、升降丝杆、步进电机、电动推杆组成；

5、所述驱动定位夹具组件包括设置在第一立板、第二立板左右两侧面前端的加固板，两个所述加固板左右两侧面的中部均固定安装有固定块，两个所述固定块的前后两面均滑动安装有定位机构，所述定位机构由加固板、固定块、滑槽、滑板、定位块、定位滚轮组成。

6、优选的，所述驱动电机的底部贯穿支撑板的底部传动安装有传动轴，所述传动轴的底部传动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的底部传动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底部传动安装有升降丝杆。

7、优选的，所述升降丝杆通过从动齿轮顶部的主动齿轮与驱动电机传动连接，所述升降丝杆的正面固定安装有步进电机，所述步进电机的正面传动安装有电动推杆，所述电动推杆的正面传动安装有固定座。

8、优选的，所述支撑板底部的左右两端均螺纹安装有螺纹伸缩杆，两个所述螺纹伸缩杆的底部螺纹安装有橡胶垫，所述橡胶垫的底部固定安装在压合台顶部后端的左右两端，所述固定座的正面固定安装有压合辊，固定座的顶部螺纹安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶部与支撑板底部的前端所接触。

9、优选的，两个所述加固板的顶部均固定安装有固定板，两个所述固定板顶部的中部传动安装有驱动块，两个所述加固板左右两侧面的中部均固定安装有固定块，两个所述固定块的前后两面均开设有滑槽。

10、优选的，两个所述滑槽的内部滑动安装有滑板，两个所述滑板的顶部固定安装有定位块，所述定位块通过驱动块与滑板传动连接，两个所述滑板的左右两侧面均固定安装有定位滚轮。

11、有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、1、该塑料薄膜加工用压合装置，通过设置的传动轴、主动齿轮、从动齿轮、升降丝杆、步进电机、电动推杆、压合辊，目的在于通过驱动电机驱动底部的传动轴带动主动齿轮转动，使主动齿轮底部的从动齿轮带动升降丝杆的高度，便于放置塑料薄膜在压合台的顶部，便于调节，升降丝杆正面的步进电机驱动电动推杆正面的固定座前后伸缩，使固定座正面的压合辊对压合台顶部塑料薄膜进行压合的工作。

14、2、该塑料薄膜加工用压合装置，通过设置的固定块、滑板、定位块、定位滚轮，目的在于通过驱动块驱动加固板左右两侧面前后两端的滑板在固定块的前后两面滑动，固定块前后两面滑动安装的滑板的左右两侧面通过多个定位滚轮对压合台顶部的塑料薄膜表面的左右两端进行固定限位的作用，定位块可对定位滚轮与压合台之间的距离进行感应，便于对塑料薄膜进行定位的作用。

技术特征：

1.一种塑料薄膜加工用压合装置，包括压合台（1）、第一立板（2）、第二立板（3），其特征在于：所述压合台（1）的左侧面固定安装有第一立板（2），压合台（1）的右侧面固定安装有第二立板（3），所述第一立板（2）右侧面的后端设置有升降式压合机构；所述第一立板（2）、第二立板（3）的左右两侧面的前端均设置有驱动定位夹具组件；

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜加工用压合装置，其特征在于：所述驱动电机（5）的底部贯穿支撑板（4）的底部传动安装有传动轴（15），所述传动轴（15）的底部传动安装有主动齿轮（16），所述主动齿轮（16）的底部传动连接有从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）的底部传动安装有升降丝杆（18）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜加工用压合装置，其特征在于：所述升降丝杆（18）通过从动齿轮（17）顶部的主动齿轮（16）与驱动电机（5）传动连接，所述升降丝杆（18）的正面固定安装有步进电机（19），所述步进电机（19）的正面传动安装有电动推杆（20），所述电动推杆（20）的正面传动安装有固定座（21）。

4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜加工用压合装置，其特征在于：所述支撑板（4）底部的左右两端均螺纹安装有螺纹伸缩杆（13），两个所述螺纹伸缩杆（13）的底部螺纹安装有橡胶垫（14），所述橡胶垫（14）的底部固定安装在压合台（1）顶部后端的左右两端，所述固定座（21）的正面固定安装有压合辊（23），固定座（21）的顶部螺纹安装有弹性伸缩杆（22），所述弹性伸缩杆（22）的顶部与支撑板（4）底部的前端所接触。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜加工用压合装置，其特征在于：两个所述加固板（24）的顶部均固定安装有固定板（10），两个所述固定板（10）顶部的中部传动安装有驱动块（11），两个所述加固板（24）左右两侧面的中部均固定安装有固定块（25），两个所述固定块（25）的前后两面均开设有滑槽（26）。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜加工用压合装置，其特征在于：两个所述滑槽（26）的内部滑动安装有滑板（27），两个所述滑板（27）的顶部固定安装有定位块（28），所述定位块（28）通过驱动块（11）与滑板（27）传动连接，两个所述滑板（27）的左右两侧面均固定安装有定位滚轮（29）。

技术总结
本技术公开了一种塑料薄膜加工用压合装置，涉及塑料薄膜压合技术领域，包括压合台、第一立板、第二立板，所述第一立板右侧面的后端设置有升降式压合机构；所述第一立板、第二立板的左右两侧面的前端均设置有驱动定位夹具组件。本技术所述的一种塑料薄膜加工用压合装置，主动齿轮底部的从动齿轮带动升降丝杆的高度，升降丝杆正面的步进电机驱动电动推杆正面的固定座前后伸缩，使固定座正面的压合辊对压合台顶部塑料薄膜进行压合，通过多个定位滚轮对压合台顶部的塑料薄膜表面的左右两端进行固定限位的作用，定位块可对定位滚轮与压合台之间的距离进行感应，达到具有定位限位便于高效对塑料薄膜进行压合的效果。

技术研发人员：晁飞,刘秀丽,李艳红
受保护的技术使用者：徐州金太阳包装材料有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/12