一种快速脱模的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种快速脱模的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现有的注塑模具在使用的过程中脱模速度较慢，导致在取出工件时需要等待一段时间，避免在取出工件时工件与模具沾粘在一起，导致注塑的模具形变损坏，无法使用，导致在脱模时所需的时间较长，在使用时非常不方便。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种快速脱模的注塑模具，具备了可以在使用时快速脱模的优点，解决了现有的注塑模具在使用的过程中脱模速度较慢，导致在取出工件时需要等待一段时间，避免在取出工件时工件与模具沾粘在一起，导致注塑的模具形变损坏，无法使用，导致在脱模时所需的时间较长，在使用时非常不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速脱模的注塑模具，包括机体、液压缸、模具一和模具二，所述液压缸固定连接在机体内壁的顶部，所述模具一与液压缸的活塞端固定连接，所述模具二固定连接在机体内壁的底部，所述机体内壁的两侧均开设有脱模机构。

3、作为本实用新型优选的，所述脱模机构包括移动槽，所述移动槽开设在机体内壁的两侧，所述移动槽内壁的后侧固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动杆。

4、作为本实用新型优选的，所述机体的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部开设有储存槽，所述储存槽的内壁添加有脱模剂。

5、作为本实用新型优选的，所述固定箱内壁的底部固定连接有微型增压泵，所述微型增压泵的输入端与储存槽内壁的底部相连通，所述微型增压泵的输出端固定连通有连接管。

6、作为本实用新型优选的，所述移动杆的内壁开设有输送槽，所述移动杆的底部与顶部均固定连接有雾化头，所述雾化头设置有若干个，且若干个雾化头呈等距离分布，所述雾化头的底部与输送槽相连通。

7、作为本实用新型优选的，所述移动槽内壁的底部固定连接有限位杆，所述移动杆的底部与限位杆的表面活动连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设置液压缸，可以在使用时通过液压缸带动模具一细向下移动与模具二啮合，然后在模具二中注塑，当注塑完成后通过液压机带动模具一向上移动，然后通过工人将注塑的工件取下，解决了现有的注塑模具在使用的过程中脱模速度较慢，导致在取出工件时需要等待一段时间，避免在取出工件时工件与模具沾粘在一起，导致注塑的模具形变损坏，无法使用，导致在脱模时所需的时间较长，在使用时非常不方便的问题，具备了可以在使用时快速脱模的优点。

10、2、本实用新型通过设置脱模机构，在将工件取出后通过马达带动螺杆旋转，使螺纹推动移动杆向前移动，当移动杆移动到前方后马达反向旋转带动移动杆向后移动，使移动杆复位。

11、3、本实用新型通过设置固定箱和储存槽，在使用时通过在储存槽的内壁添加脱模剂，脱模剂是用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

技术特征：

1.一种快速脱模的注塑模具，包括机体(1)、液压缸(2)、模具一(3)和模具二(4)，其特征在于：所述液压缸(2)固定连接在机体(1)内壁的顶部，所述模具一(3)与液压缸(2)的活塞端固定连接，所述模具二(4)固定连接在机体(1)内壁的底部，所述机体(1)内壁的两侧均开设有脱模机构(5)，所述脱模机构(5)包括移动槽(51)，所述移动槽(51)开设在机体(1)内壁的两侧，所述移动槽(51)内壁的后侧固定连接有马达(52)，所述马达(52)的输出端固定连接有螺杆(53)，所述螺杆(53)的表面螺纹连接有移动杆(54)，所述机体(1)的左侧固定连接有固定箱(6)，所述固定箱(6)的顶部开设有储存槽(7)，所述储存槽(7)的内壁添加有脱模剂。

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述固定箱(6)内壁的底部固定连接有微型增压泵(8)，所述微型增压泵(8)的输入端与储存槽(7)内壁的底部相连通，所述微型增压泵(8)的输出端固定连通有连接管(9)。

3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述移动杆(54)的内壁开设有输送槽(10)，所述移动杆(54)的底部与顶部均固定连接有雾化头(11)，所述雾化头(11)设置有若干个，且若干个雾化头(11)呈等距离分布，所述雾化头(11)的底部与输送槽(10)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述移动槽(51)内壁的底部固定连接有限位杆(12)，所述移动杆(54)的底部与限位杆(12)的表面活动连接。

技术总结
本技术公开了一种快速脱模的注塑模具，包括机体、液压缸、模具一和模具二，所述液压缸固定连接在机体内壁的顶部，所述模具一与液压缸的活塞端固定连接。本技术通过设置液压缸，可以在使用时通过液压缸带动模具一细向下移动与模具二啮合，然后在模具二中注塑，当注塑完成后通过液压机带动模具一向上移动，然后通过工人将注塑的工件取下，解决了现有的注塑模具在使用的过程中脱模速度较慢，导致在取出工件时需要等待一段时间，避免在取出工件时工件与模具沾粘在一起，导致注塑的模具形变损坏，无法使用，导致在脱模时所需的时间较长，在使用时非常不方便的问题，具备了可以在使用时快速脱模的优点。

技术研发人员：段勇,毛忠文,卢琼,宋运华
受保护的技术使用者：深圳市德惠模具有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/13