本技术涉及oca加工领域,特别涉及一种用于穿戴屏加工中的oca撕蓝胶贴合机构。
背景技术:
1、oca光学胶是一种用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂,属于压敏胶的一类。主要将光学亚克力胶做成无基材,然后在上下底层,再各贴合一层离型薄膜,形成一种无基材高透双面贴合胶带。目前对于智能穿戴装备来说,多采用oca作为显示装置。而目前一般采用台设备对这类oca屏幕进行加工组装,例如有专门的撕膜设备,用于将0ca表面的一层保护膜撕去;专用于贴合的设备,用于将屏幕主体与oca贴合;专们用于贴膜前进行校正的设备,用于后续精准的将膜贴附在显示屏上。但目前市面上这些工序均为单独的设备,占用空间较大,装卸及维护工序较为繁杂。
技术实现思路
1、本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的主要目的在于提供一种用于穿戴屏加工中的oca撕蓝胶贴合机构,旨在解决现有技术中用于穿戴屏的oca在加工时需要在多个设备中辗转,且众多设备占用空间较大的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供一种用于穿戴屏加工中的oca撕蓝胶贴合机构,包括设置于机架主体内的工作台,所述工作台两侧分别设有入料线及下料线,所述入料线和所述下料线之间设有加工组件,
3、所述加工组件包括靠近所述入料线设置的校正工位;设置于所述校正工位一侧的撕膜工位;设置于所述撕膜工位一侧的翻转机构;设置于所述翻转机构一侧的贴装工位,
4、其中,所述校正工位及所述撕膜工位、翻转机构同一侧设有用于移料的滑轨,所述滑轨上设有移载气缸,及设置于所述移载气缸底部的吸盘。
5、作为本实用新型再进一步的方案,校正工位包括紧贴所述入料线一侧的放置板,及分别设置于所述放置板两侧的横向挡块及与所述横向挡块垂直的竖向挡块;
6、所述撕膜工位包括面板,及紧贴所述面板一侧及底部的撕膜辊轴,所述面板另一侧设有动轴;
7、所述翻转机构包括置膜板,及与所述置膜板底部连接的旋转板,所述旋转板上一侧设有转轴杆;
8、所述贴装工位包括升降主轴,及连接于所述升降主轴底部的横向贴板,及垂直于所述横向贴板另一侧的竖向贴板,其中,所述贴装工位一侧设有膜片辊轴。
9、作为本实用新型再进一步的方案,放置板一端上方,且位于所述入料线端头位置设有一逐渐向上倾斜的隔位斜板。
10、作为本实用新型再进一步的方案,撕膜辊轴底部设有收废辊轴,所述收废辊轴与下方的收废轮连接。
11、作为本实用新型再进一步的方案,升降主轴与所述横向贴板及所述竖向贴板之间设有微调轴。
12、作为本实用新型再进一步的方案,贴装工位通过一伺服电机及导轨配合驱动。
13、作为本实用新型再进一步的方案,移载气缸还具备升降气缸结构。
14、本实用新型的有益效果如下:
15、本实用新型提出的用于穿戴屏加工中的oca撕蓝胶贴合机构,采用从校正-撕膜-翻转-贴装为一体式的整机结构,使整个加工流程只需要一台设备既可完成,此外还具备中途自动剥料收废功能。本方案中的校正工位至翻转机构这一段采用一侧的滑轨、移载气缸吸盘配合,在三个工位之间来回取放料。通过翻转机构模拟人工手动翻转,不仅效率高,且提高了加工精度。贴装工位也采用了两个轴向的贴板,即横向贴板及竖向贴板,使膜片在贴装工位进行高精度的贴合。
1.一种用于穿戴屏加工中的oca撕蓝胶贴合机构,其特征在于,包括
2.根据权利要求1所述的用于穿戴屏加工中的oca撕蓝胶贴合机构,其特征在于,所述校正工位包括紧贴所述入料线一侧的放置板,及分别设置于所述放置板两侧的横向挡块及与所述横向挡块垂直的竖向挡块;
3.根据权利要求2所述的用于穿戴屏加工中的oca撕蓝胶贴合机构,其特征在于,所述放置板一端上方,且位于所述入料线端头位置设有一逐渐向上倾斜的隔位斜板。
4.根据权利要求2所述的用于穿戴屏加工中的oca撕蓝胶贴合机构,其特征在于,所述撕膜辊轴底部设有收废辊轴,所述收废辊轴与下方的收废轮连接。
5.根据权利要求2所述的用于穿戴屏加工中的oca撕蓝胶贴合机构,其特征在于,所述升降主轴与所述横向贴板及所述竖向贴板之间设有微调轴。
6.根据权利要求1所述的用于穿戴屏加工中的oca撕蓝胶贴合机构,其特征在于,所述贴装工位通过一伺服电机及导轨配合驱动。
7.根据权利要求1所述的用于穿戴屏加工中的oca撕蓝胶贴合机构,其特征在于,所述移载气缸还具备升降气缸结构。