本技术涉及模具,具体为一种具有模芯更换功能的锻件成型模具。
背景技术:
1、模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具,模具的功能和性能都在不断的更新和发展,且模具可针对不同的物料、形状和材质等将其锻造成需要的成型形状,特定形状的模具在长时间的成型注塑中,其模具内部易发生一定的损耗。
2、目前,模具在长时间的注塑成型的过程中,模具内部易发生损坏或破裂的情况,模具内部破损后,对注塑成型的模型外表面的美观度存在一定的影响,需要使用者更换新的模具,进而造成成型模具整体的使用寿命较低,使用成本较高。
3、针对以上问题,为此提出了一种具有模芯更换功能的锻件成型模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具有模芯更换功能的锻件成型模具,采用本装置进行工作,从而解决了上述背景中模具内部破损后,对注塑成型的模型外表面的美观度存在一定的影响,需要使用者更换新的模具,进而造成成型模具整体的使用寿命较低,使用成本较高的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有模芯更换功能的锻件成型模具,包括模具外框和设置在模具外框上端四角上的连接槽,所述模具外框的中部设置有模形槽,模形槽的内腔中设置有模芯组件;
3、所述模芯组件包括插入框架和磁性连接在插入框架上端两侧的安装机构,安装机构的下端固定安装有第一挺出机构,第一挺出机构的下端固定安装有延伸板,延伸板的下端固定安装有第二挺出机构,第一挺出机构和第二挺出机构的设置可便于将插入框架安装固定进模形槽的内腔中。
4、进一步地,所述模形槽包括环形槽和内嵌设置在环形槽内壁两侧上下两端的对应长槽。
5、进一步地,所述插入框架的上端中部开设有圆槽,插入框架的上端两侧开设有下嵌槽。
6、进一步地,所述下嵌槽的内壁四周设置有环形磁条,下嵌槽的内壁一侧上下两端开设有穿透槽。
7、进一步地,所述安装机构包括厚板和内嵌在厚板外壁四周的磁性片,方形槽的内壁两侧固定安装有圆杆。
8、进一步地,所述第一挺出机构包括竖板和固定安装在竖板下端的连接块。
9、进一步地,所述连接块的外壁一侧固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的一端固定安装有卡长块。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:通过调节电动伸缩杆的长度,将卡长块收缩到穿透槽的内腔中,进而将插入框架整体取出,在拉动安装机构,安装机构带动第一挺出机构和第二挺出机构从下嵌槽的内腔中抽出,通过更换新的插入框架,再将安装机构、第一挺出机构、延伸板和第二挺出机构重新插入到下嵌槽的内腔中,通过调节电动伸缩杆,使得卡长块卡嵌在穿透槽与对应长槽的内腔中,进而完成对插入框架的更换和安装,降低更换整个模具的使用成本。
1.一种具有模芯更换功能的锻件成型模具,包括模具外框(1)和设置在模具外框(1)上端四角上的连接槽(2),其特征在于:所述模具外框(1)的中部设置有模形槽(3),模形槽(3)的内腔中设置有模芯组件(4);
2.根据权利要求1所述的一种具有模芯更换功能的锻件成型模具,其特征在于:所述模形槽(3)包括环形槽(31)和内嵌设置在环形槽(31)内壁两侧上下两端的对应长槽(32)。
3.根据权利要求1所述的一种具有模芯更换功能的锻件成型模具,其特征在于:所述插入框架(41)的上端中部开设有圆槽(411),插入框架(41)的上端两侧开设有下嵌槽(412)。
4.根据权利要求3所述的一种具有模芯更换功能的锻件成型模具,其特征在于:所述下嵌槽(412)的内壁四周设置有环形磁条(413),下嵌槽(412)的内壁一侧上下两端开设有穿透槽(414)。
5.根据权利要求1所述的一种具有模芯更换功能的锻件成型模具,其特征在于:所述安装机构(42)包括厚板(421)和内嵌在厚板(421)外壁四周的磁性片(422),厚板(421)的上端两侧开设有方形槽(423),方形槽(423)的内壁两侧固定安装有圆杆(424)。
6.根据权利要求1所述的一种具有模芯更换功能的锻件成型模具,其特征在于:所述第一挺出机构(43)包括竖板(431)和固定安装在竖板(431)下端的连接块(432)。
7.根据权利要求6所述的一种具有模芯更换功能的锻件成型模具,其特征在于:所述连接块(432)的外壁一侧固定安装有电动伸缩杆(433),电动伸缩杆(433)的一端固定安装有卡长块(434)。