笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具的制作方法

本技术涉及笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具，属于注塑模具的。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、目前存在一种笔记本电脑半圆管结构件的注塑成型，该半圆管结构件包括半圆管壁和设置在半圆管壁内的凹凸曲面，半圆管结构件的一侧设有若干相间隔设置的配接桩，配接桩上具备配接孔槽。

3、该结构件为薄壁类结构件，一般情况下，注塑模具采用仿形注塑成型腔的结构，通过与该注塑成型腔的多点分布的胶道进行同步注胶作业，而内部气阻较大，在注胶排气过程中经常出现注塑不均匀的情况，另外，多点注塑时各注胶点之间通过流道进行相互关联，而流道本身流通量也较小，导致整个注塑均匀性和注胶效率较差，导致注塑过程中存在一定地温差引起胶液粘稠度，产品注塑成型合格率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统多点注塑进胶均匀性等存在缺陷引起产品质量缺陷的问题，提出笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

3、笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具，所述笔记本电脑半圆管结构件包括半圆管壁和设置在所述半圆管壁内的凹凸曲面，

4、所述注塑模具包括具备相对合模位移的第一模座和第二模座，所述第一模座上设有两个镜像对称设置的用于所述凹凸曲面成型的凹凸曲面型台，所述第二模座上设有与所述凹凸曲面型台一一对应设置的半圆管弧面型腔，

5、所述第一模座上设有位于两个所述凹凸曲面型台之间至少一个连通注胶流通位，所述连通注胶流通位包括中央流道和设置在所述中央流道几何中心上的注胶口，所述中央流道与任意所述凹凸曲面型台之间设有两个等距分支流道，任意所述分支流道上设有均料存槽，

6、所述第二模座上设有位于两个所述半圆管弧面型腔之间的与所述连通注胶流通位的注胶口相对应配合的注胶通道，并且所述第二模座上设有与所述半圆管弧面型腔一一对应配合的排气部，所述排气部设置在对应所述半圆管弧面型腔背离所述注胶通道的一侧，所述排气部包括与所述半圆管弧面型腔相平行设置的排气线槽、设置在所述排气线槽与所述半圆管弧面型腔之间的若干排气连通通道。

7、优选地，任意所述分支流道上设有与所述凹凸曲面型台相连通的注胶点型槽，所述注胶点型槽内可拆卸式设置有注胶点调节型块。

8、优选地，所述注胶口具备位于所述中央流道内的中央沉腔。

9、优选地，所述中央流道上设有位于所述注胶口两侧的两个注胶缓存腔。

10、优选地，所述第一模座上设有两个相间隔设置的所述连通注胶流通位，所述第二模座上设有两个与所述连通注胶流通位相一一对应配合的所述注胶通道，两个所述注胶通道分别与第二模座内的注胶源相等距连通。

11、优选地，所述半圆管结构件的一侧设有若干相间隔设置的配接桩，所述配接桩上具备配接孔槽，

12、所述第一模座上设有用于所述配接桩成型的若干配接桩成型槽，所述第二模座上设有与所述配接桩成型槽一一对应设置的用于所述配接孔槽成型的配接孔槽成型凸柱。

13、本实用新型的有益效果主要体现在：

14、1.采用在分支流道上设置均料存槽与具备若干排气连通通道的排气部设计，满足产品注塑完整均匀性需求，产品合格率得到较大提升。

15、2.能实现注胶点换型，适应各类胶材特性的注胶口调节，应用非常灵活。

16、3.满足分区同步供给注塑成型需求，产品注塑成型效率得到较大提升，基本杜绝注塑件缺肉现象。

技术特征：

1.笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具，所述笔记本电脑半圆管结构件包括半圆管壁和设置在所述半圆管壁内的凹凸曲面，

2.根据权利要求1所述笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具，其特征在于：

3.根据权利要求1所述笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具，其特征在于：

4.根据权利要求3所述笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具，其特征在于：

5.根据权利要求1～4任意一项所述笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具，其特征在于：

6.根据权利要求5所述笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具，其特征在于：

技术总结
本技术揭示了笔记本电脑半圆管结构件的注塑模具，注塑模具包括第一模座和第二模座，第一模座上设有两个镜像对称设置的凹凸曲面型台，第二模座上设有半圆管弧面型腔，第一模座上设有至少一个连通注胶流通位，连通注胶流通位包括中央流道和注胶口，中央流道与任意凹凸曲面型台之间设有两个等距分支流道，任意分支流道上设有均料存槽，第二模座上设有注胶通道及排气部。本技术采用在分支流道上设置均料存槽与具备若干排气连通通道的排气部设计，满足产品注塑完整均匀性需求，产品合格率得到较大提升。能实现注胶点换型，适应各类胶材特性的注胶口调节，应用非常灵活。满足分区同步供给注塑成型需求，产品注塑成型效率得到较大提升。

技术研发人员：卜伟,石磊,刘国凯
受保护的技术使用者：昆山东申塑料科技有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12