本技术涉及薄膜生产加工,更具体地说,本技术涉及一种薄膜生产加工用的除皱装置。
背景技术:
1、薄膜在生产加工过程中,通过传送辊将薄膜依次传送至各加工设备,为了提高传送辊与薄膜之间的摩擦力,使传送辊的传送效率更高,避免打滑现象,现有技术当中,通过提高相邻两个传送辊之间的拉紧力,使薄膜处于绷紧状态,从而使薄膜紧贴传送辊,进入提高传送辊的传送效率。
2、但是在拉紧的过程中往往会出现拉的过紧而导致薄膜出线褶皱的现象,目前大多的除皱装置仅通过辊轮等压合部件对薄膜进行压紧,实际除皱效果一般,这种方式并不能很好的除褶皱,褶皱还是会存在在收卷的过程。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种薄膜生产加工用的除皱装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种薄膜生产加工用的除皱装置,包括箱体,所述箱体的内部左侧安装有第一支撑杆,所述第一支撑杆上活动安装有传送辊,所述箱体的内部右端安装有第二支撑杆,所述第二支撑杆上活动安装有压平辊,且所述箱体的内部顶端安装有张紧结构,所述张紧结构由套筒、伸缩弹簧、移动板、连接杆和张紧辊组成,所述套筒设在箱体的内部顶端,所述套筒的内部设有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的底端安装有移动板,所述移动板的底端安装有连接杆,所述连接杆的底端贯穿套筒延伸至套筒的下方,所述连接杆上活动安装有张紧辊,且所述箱体的底端安装有进风管,所述进风管的上端连通有排气板,所述排气板的顶端均匀设有若干个排气孔,且所述进风管上安装有加热箱,所述加热箱内设有若干根加热丝,且所述进风管内设有风机和过滤网,所述过滤网设在风机的左侧。
3、在一个优选的实施方式中,所述压平辊上下对称设置有两组。
4、在一个优选的实施方式中,所述张紧结构设置有两组,两组所述张紧结构设在排气板的上方。
5、在一个优选的实施方式中,所述移动板通过滑块与套筒的内壁滑动连接。
6、在一个优选的实施方式中,所述箱体的左侧设有进料口,所述箱体的右侧设有出料口。
7、在一个优选的实施方式中,所述箱体的底端安装有支撑腿。
8、与现有技术相比,本实用新型的技术效果和优点:
9、本实用新型薄膜依次穿过传送辊、张紧辊、压平辊,启动加热丝和风机,风机将空气从进风管运送到排气板,加热丝将空气进行加热,加热的空气从排气板上的排气孔吹向薄膜,对薄膜进行加热处理,使薄膜获得好的可塑性和延展性,提升薄膜的除皱效果,张紧结构由套筒、伸缩弹簧、移动板、连接杆和张紧辊组成,张紧结构设置有两组,伸缩弹簧设在套筒内,伸缩弹簧的底端安装有移动板,移动板通过滑块与套筒的内壁滑动连接,移动板的底端安装有连接杆,连接杆上活动安装有张紧辊,薄膜在张紧辊传动时,挤压张紧辊,伸缩弹簧伸缩带动移动板在套筒内移动,调节张紧辊的高度,从而改变薄膜的拉紧力,薄膜从张紧辊传动到压平辊,压平辊上下对称设置有两组,便于对薄膜进行除皱处理,除皱效果好。
1.一种薄膜生产加工用的除皱装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部左侧安装有第一支撑杆(2),所述第一支撑杆(2)上活动安装有传送辊(3),所述箱体(1)的内部右端安装有第二支撑杆(4),所述第二支撑杆(4)上活动安装有压平辊(5),且所述箱体(1)的内部顶端安装有张紧结构,所述张紧结构由套筒(6)、伸缩弹簧(7)、移动板(8)、连接杆(9)和张紧辊(10)组成,所述套筒(6)设在箱体(1)的内部顶端,所述套筒(6)的内部设有伸缩弹簧(7),所述伸缩弹簧(7)的底端安装有移动板(8),所述移动板(8)的底端安装有连接杆(9),所述连接杆(9)的底端贯穿套筒(6)延伸至套筒(6)的下方,所述连接杆(9)上活动安装有张紧辊(10),且所述箱体(1)的底端安装有进风管(11),所述进风管(11)的上端连通有排气板(12),所述排气板(12)的顶端均匀设有若干个排气孔(13),且所述进风管(11)上安装有加热箱(14),所述加热箱(14)内设有若干根加热丝(15),且所述进风管(11)内设有风机(16)和过滤网(17),所述过滤网(17)设在风机(16)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产加工用的除皱装置,其特征在于:所述压平辊(5)上下对称设置有两组。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产加工用的除皱装置,其特征在于:所述张紧结构设置有两组,两组所述张紧结构设在排气板(12)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产加工用的除皱装置,其特征在于:所述移动板(8)通过滑块与套筒(6)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产加工用的除皱装置,其特征在于:所述箱体(1)的左侧设有进料口(18),所述箱体(1)的右侧设有出料口(19)。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产加工用的除皱装置,其特征在于:所述箱体(1)的底端安装有支撑腿(20)。