一种硅胶耳帽成型治具的制作方法

本技术涉及硅胶耳帽模具，尤其涉及一种硅胶耳帽成型治具。

背景技术：

1、市面上出现了各式各样的耳机，主要有两种，一种是入耳式耳机，另外一种是外罩式耳机，入耳式耳机上一般都会套接有一个耳帽，柔软的耳帽会与耳道的周壁软接触而不会挤压耳道，因而不会令人感觉到耳朵疼痛，在耳帽的生产之作过程中需要用到模具，但是现有的模具一般生产效率较低，而且成型后的耳帽不能够自动取出，使用起来不方便；硅胶耳帽包括耳帽表面部以及内凹于耳帽表面部的耳帽根部，耳帽根部与耳机连接。

2、为此，专利号为cn201921716761.1的中国实用新型公开了一种耳机耳帽的成型模具，包括底板，所述底板顶端的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶端设置有下模，所述底板顶端的两侧分别均设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有顶板，所述顶板的底端设置有原料箱，所述原料箱底端设置有放料泵，所述顶板底端的中间位置设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有上模，所述上模与所述下模的连接处分别均设置有成型腔，所述上模内部顶端设置有若干进料通道，所述支撑板之间设置有活动板，所述活动板与所述支撑板之间通过传动机构相配合连接，所述活动板的顶端设置有若干吸盘。

3、上述方案能够通过一次合模同时成型多个耳机耳帽，能够将成型后的耳机耳帽取出；在成型过程中，通过上模和压料板的配合，将固态硅胶压入到成型腔内成型硅胶耳帽，成型完成后，在压料板上的固态硅胶均为废料，产生的废料较多，成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种硅胶耳帽成型治具。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种硅胶耳帽成型治具，包括下模板、中板、上模板和压料板，下模板安装在中板底部，中板顶部成型有内凹的底部成型腔，底部成型腔成型有纵向凸起的并用于成型耳帽的成型块；上模板顶面内凹地向底面凸起成型有注胶座，注胶座顶面为用于装填注胶的注胶槽，注胶座底面内凹成型有与成型块形状相适配的顶部成型槽，顶部成型槽成型有供注胶通过的注胶孔；压料板底面安装有与注胶槽形状相适配的压料底板，压料底板安装有多个与注胶孔形状相适配的、将注胶槽内的注胶压入至底部成型腔内的压胶块。

4、进一步的：成型块与顶部成型槽之间形成成型部，成型部包括用于成型耳帽表面部的表面成型腔和用于成型耳帽根部的根部成型腔。

5、进一步的：表面成型腔开设有底模孔，下模板安装有多个可穿过底模孔的底模柱，底模柱与底模孔之间存在的间隙为所述根部成型腔。

6、进一步的：注胶槽内凹成型有用于填充注胶的置胶槽，置胶槽连接于相邻的两个注胶孔之间。

7、进一步的：上模板分为用于注塑成型耳帽根部的第一上模板和用于成型耳帽表面部的第二上模板，注胶孔分为成型于第一上模板的第一注胶孔以及成型于第二上模板的第二注胶孔。

8、进一步的：第一注胶孔与根部成型腔同轴对齐并与根部成型腔连通。

9、进一步的：底模柱顶部成型有多个止胶柱，第二注胶孔成型有封闭块，封闭块成型有多个与止胶柱同轴对齐的止胶孔，止胶孔底部的截面面积小于止胶柱顶部的截面面积，止胶柱与止胶孔止挡配合可防止注胶进入根部成型腔。

10、进一步的：第二上模板的注胶槽还成型有位于第二注胶孔旁侧的连接孔，连接孔与中板的底部成型腔连通并供注胶进入底部成型腔的表面成型腔。

11、本实用新型的有益效果：下模和中板合模在底部成型腔形成成型部，上模板安装于中板顶部完成合模，使得中板底部的注胶座以及顶部成型槽与成型块之间形成空间用于成型耳帽，往上模板的注胶槽内放入需要冲压成型耳帽的注胶，随后安装有压料底板的压料板下压，使得注胶槽内注胶被挤压后，经注胶孔进入到中板和上模板之间形成耳帽；在冲压时，压料底板安装有多个与注胶孔形状相适配的压胶块，使得残留在注胶孔内的注胶量减少，因而产生的废料减少，使得成本进一步降低。

技术特征：

1.一种硅胶耳帽成型治具，包括下模板、中板、上模板和压料板，其特征在于：所述下模板安装在中板底部，中板顶部成型有内凹的底部成型腔，底部成型腔成型有纵向凸起的并用于成型耳帽的成型块；上模板顶面内凹地向底面凸起成型有注胶座，注胶座顶面为用于装填注胶的注胶槽，注胶座底面内凹成型有与成型块形状相适配的顶部成型槽，顶部成型槽成型有供注胶通过的注胶孔；压料板底面安装有与注胶槽形状相适配的压料底板，压料底板安装有多个与注胶孔形状相适配的、将注胶槽内的注胶压入至底部成型腔内的压胶块。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶耳帽成型治具，其特征在于：所述成型块与顶部成型槽之间形成成型部，成型部包括用于成型耳帽表面部的表面成型腔和用于成型耳帽根部的根部成型腔。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶耳帽成型治具，其特征在于：所述表面成型腔开设有底模孔，下模板安装有多个可穿过底模孔的底模柱，底模柱与底模孔之间存在的间隙为所述根部成型腔。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶耳帽成型治具，其特征在于：所述注胶槽内凹成型有用于填充注胶的置胶槽，置胶槽连接于相邻的两个注胶孔之间。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶耳帽成型治具，其特征在于：所述上模板分为用于注塑成型耳帽根部的第一上模板和用于成型耳帽表面部的第二上模板，注胶孔分为成型于第一上模板的第一注胶孔以及成型于第二上模板的第二注胶孔。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶耳帽成型治具，其特征在于：所述第一注胶孔与根部成型腔同轴对齐并与根部成型腔连通。

7.根据权利要求5所述的一种硅胶耳帽成型治具，其特征在于：所述底模柱顶部成型有多个止胶柱，第二注胶孔成型有封闭块，封闭块成型有多个与止胶柱同轴对齐的止胶孔，止胶孔底部的截面面积小于止胶柱顶部的截面面积，止胶柱与止胶孔止挡配合可防止注胶进入根部成型腔。

8.根据权利要求7所述的一种硅胶耳帽成型治具，其特征在于：所述第二上模板的注胶槽还成型有位于第二注胶孔旁侧的连接孔，连接孔与中板的底部成型腔连通并供注胶进入底部成型腔的表面成型腔。

技术总结
本技术涉及硅胶耳帽模具技术领域，尤其涉及一种硅胶耳帽成型治具，包括下模板、中板、上模板和压料板，下模板安装在中板底部，中板顶部成型有内凹的底部成型腔，底部成型腔成型有纵向凸起的并用于成型耳帽的成型块；上模板顶面内凹地向底面凸起成型有注胶座，注胶座顶面为用于装填注胶的注胶槽，注胶座底面内凹成型有与成型块形状相适配的顶部成型槽，顶部成型槽成型有供注胶通过的注胶孔；下模和中板合模在底部成型腔形成成型部，上模板安装于中板顶部完成合模；压料板底面安装有与注胶槽形状相适配的压料底板，压料底板安装有多个与注胶孔形状相适配的压胶块，使得残留在注胶孔内的注胶量减少，因而产生的废料减少，使得成本进一步降低。

技术研发人员：叶月如,陈清华,冯建波
受保护的技术使用者：东莞市乐星电子有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12