钢扣机的制作方法

本技术涉及一种钢扣机。

背景技术：

1、目前环接皮带的其中一种工艺是将钢扣压入同一皮带的两个端头，然后将钢销穿入互相咬合的钢扣之间，以此将一条皮带改接成一个环型的皮带。现有使用的用于环接皮带的设备包括有钢扣机。

2、现有的钢扣机普遍采用手动驱动可对钢扣进行挤压的压扣件移动，进而使得压扣件沿其运动轨迹将钢扣压入皮带。现有手动驱动压扣件的方式是在压扣件上设置一个转轮，手动转动转轮驱动压扣件直线运动。由于压扣件的运动距离较长，人员在转动转轮时出现多次停顿用来休息或调整姿势，导致压扣件的运动为断断续续的过程，运动轨迹容易偏移，直线度较差，从而对所压扣的皮带的质量产生不利影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢扣机，其压扣的直线度较好，且运动较为平稳。

2、本实用新型通过以下技术方案实现：

3、一种钢扣机，包括机架组件以及与机架组件连接的压扣件，机架组件包括机架主体以及安装于机架主体的钢扣，所述压扣件连接有驱动电机，所述驱动电机可驱动压扣件移动；所述机架主体连接有导轨；所述压扣件设置有可对钢扣进行挤压的压扣主体以及导向部，所述导向部与导轨滑动连接并对压扣主体进行导向。

4、进一步的，所述压扣主体与导向部固定连接。

5、进一步的，所述导向部设置有滑块；所述导轨设置有滑槽，所述滑槽沿压扣件的运动方向延伸；所述滑块设置在滑槽内且可沿滑槽滑动。

6、进一步的，所述机架组件设置有多个连接架，所述导轨与多个连接架固定连接。

7、进一步的，所述驱动电机连接有控制箱，所述控制箱可对驱动电机的启停进行控制。

8、进一步的，所述机架主体设置有加工槽，所述加工槽自机架主体的一端延伸至机架主体内。

9、进一步的，所述机架主体设置有安装支架，所述安装支架设置在加工槽的上方，且所述安装支架连接有快速压钳，所述快速压钳贯穿于安装支架，且所述快速压钳的压紧端设置在加工槽内。

10、进一步的，所述加工槽远离安装支架的一侧设置有钢扣安装架，所述钢扣安装架安装有钢扣。

11、进一步的，所述压扣件设置有压板，所述压板设置在钢扣的上方并可对钢扣进行挤压。

12、进一步的，所述机架主体还设置有多个滚轮，多个滚轮设置在机架主体的底部。

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、1、通过采用驱动电机的转动替代现有的人工旋转手柄，使得压扣件的运动平稳且直线度更佳，同时可以提高压扣件进行压扣操作的效率。

15、2、通过采用导向部与导轨的配合，对压扣件进行导向，提高压扣件运动时的直线度，避免压扣时出现位置偏移而影响皮带的品质以及外观。

16、3、通过设置多个滚轮，提高钢扣机的便携性，便于对钢扣机进行移动

技术特征：

1.一种钢扣机，包括机架组件(1)以及与机架组件(1)连接的压扣件(2)，机架组件(1)包括机架主体(11)以及安装于机架主体(11)的钢扣(113)，其特征在于，所述压扣件(2)连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)可驱动压扣件(2)移动；所述机架主体(11)连接有导轨(3)；所述压扣件(2)设置有可对钢扣(113)进行挤压的压扣主体(26)以及导向部(25)，所述导向部(25)与导轨(3)滑动连接并对压扣主体(26)进行导向。

2.根据权利要求1所述的钢扣机，其特征在于，所述压扣主体(26)与导向部(25)固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢扣机，其特征在于，所述导向部(25)设置有滑块(251)；所述导轨(3)设置有滑槽(31)，所述滑槽(31)沿压扣件(2)的运动方向(l)延伸；

4.根据权利要求1所述的钢扣机，其特征在于，所述机架组件(1)设置有多个连接架(116)，所述导轨(3)与多个连接架(116)固定连接。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的钢扣机，其特征在于，所述驱动电机(24)连接有控制箱(22)，所述控制箱(22)可对驱动电机(24)的启停进行控制。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的钢扣机，其特征在于，所述机架主体(11)设置有加工槽(111)，所述加工槽(111)自机架主体(11)的一端延伸至机架主体(11)内。

7.根据权利要求6所述的钢扣机，其特征在于，所述机架主体(11)设置有安装支架(112)，所述安装支架(112)设置在加工槽(111)的上方，且所述安装支架(112)连接有快速压钳(12)，所述快速压钳(12)贯穿于安装支架(112)，且所述快速压钳(12)的压紧端(121)设置在加工槽(111)内。

8.根据权利要求6所述的钢扣机，其特征在于，所述加工槽(111)远离安装支架(112)的一侧设置有钢扣安装架(114)，所述钢扣安装架(114)安装有钢扣(113)。

9.根据权利要求1至4任意一项所述的钢扣机，其特征在于，所述压扣主体(26)设置有压板(23)，所述压板(23)设置在钢扣(113)的上方并可对钢扣(113)进行挤压。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的钢扣机，其特征在于，所述机架主体(11)还设置有多个滚轮(13)，多个滚轮(13)设置在机架主体(11)的底部。

技术总结
本技术公开了一种钢扣机，包括机架组件以及与机架组件连接的压扣件，机架组件包括机架主体以及安装于机架主体的钢扣，所述压扣件连接有驱动电机，所述驱动电机可驱动压扣件移动；所述机架主体连接有导轨；所述压扣件设置有可对钢扣进行挤压的压扣主体以及导向部，所述导向部与导轨滑动连接并对压扣主体进行导向。本技术钢扣机中压扣的直线度较好，且运动较为平稳。

技术研发人员：王鑫龙,陈耿耿
受保护的技术使用者：艾玛拉皮带（苏州）有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/15