一种塑料制品加工用成型模具的制作方法

本技术涉及塑料制品加工，尤其涉及一种塑料制品加工用成型模具。

背景技术：

1、塑料制品在进行热成型加工时，需要使用模具装置。模具装置一般分为定模和动模，制造塑料制品时，先将动模与定模装配在一起，然后通过注入孔将熔融状态的塑料原料加注在动模和定模组成模腔内，待熔融状态的塑料冷却固化后，将动模与定模脱离，即可获得塑料制品

2、目前，绝大多数的成型模具在脱模时，因温度过高，导致塑料粘连在模腔内部，不宜固定成型，且模具密封效果不足，后期需要手动将塑料制品从模具内取出，导致工作效率极低。因此，本领域技术人员提供了一种塑料制品加工用成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品加工用成型模具，该用于一种塑料制品加工用成型模具有自动脱模的效果，且通过设置密封圈和密封垫可以提高定模与动之间的密封性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑料制品加工用成型模具，包括底座，所述底座上端面固定设置有箱体，所述箱体一侧壁固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮内侧壁一端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮上端均啮合连接有第三齿轮，所述第一传动轮和第二传动轮内侧壁另一端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮上端均啮合连接有第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮上端均固定连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠外壁套设有滑动板，所述滑动板下端四角处均贯穿设置有限位杆，多个所述限位杆上端均固定连接有限位板，多个所述限位杆下端均固定连接在箱体上端面；

3、所述箱体上端面正中间设置有定模，所述定模内设置有升降板，所述底座正中间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上端贯穿定模并固定连接有升降板，所述定模侧壁设置有水冷管，所述水冷管一端连接有进水口，所述水冷管另一端连接有出水口；

4、所述箱体内两侧壁均设置有固定架，两个所述固定架中间固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有风扇。

5、通过上述技术方案，通过第一传动轮、传动带、第二传动轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮之间的相互配合进而带动螺纹丝杠的转动，通过升降板和伸缩杆可以快速将模具内的成型塑料制品从膜内顶出，通过风扇可以快速给模具进行降温。

6、进一步地，所述箱体内底部四角处均固定连接有支撑板；

7、通过上述技术方案，便于固定四角处的螺纹丝杠的位置。

8、进一步地，所述滑动板上端正中间设置有进料管并贯穿滑动板；

9、通过上述技术方案，便于熔融后的塑料进入模具内。

10、进一步地，所述定模内壁设置有密封垫；

11、通过上述技术方案，便于增加定模内的密封性。

12、进一步地，所述滑动板下端面设置有密封圈；

13、通过上述技术方案，便于增加模具内的密封性。

14、进一步地，所述滑动板下端面固定连接有动模；

15、通过上述技术方案，便于动模的移动。

16、进一步地，所述定模上端面开设有多个凹槽；

17、通过上述技术方案，便于密封圈与凹槽卡接配合。

18、进一步地，所述箱体两侧壁均通过固定螺丝与箱体固定连接有滤网板；

19、通过上述技术方案，便于将箱体热气抽出，加速模具的冷却。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种塑料制品加工用成型模具，相比现有的塑料制品加工用成型模具，该塑料制品加工用成型模具在投入使用时，通过在定模外壁设置水冷管，从而降低模具内的温度，通过在箱体两侧设置风扇，加速模具内塑料制品的冷却成型。

22、2、本实用新型提出的一种塑料制品加工用成型模具，相比现有的塑料制品加工用成型模具，该塑料制品加工用成型模具在投入使用时，通过在定模内设置升降板以及伸缩杆，使得成型塑料制品自动脱模。

23、3、本实用新型提出的一种塑料制品加工用成型模具，相比现有的塑料制品加工用成型模具，该塑料制品加工用成型模具在投入使用时，通过在活动板下端面设置密封圈以及在定模内设置密封垫，极大的提高了模具的密封效果。

技术特征：

1.一种塑料制品加工用成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面固定设置有箱体(2)，所述箱体(2)一侧壁固定设置有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定连接有第一传动轮(15)，所述第一传动轮(15)的外壁通过传动带(14)传动连接有第二传动轮(17)，所述第一传动轮(15)和第二传动轮(17)内侧壁一端均固定连接有第二齿轮(19)，两个所述第二齿轮(19)上端均啮合连接有第三齿轮(22)，所述第一传动轮(15)和第二传动轮(17)内侧壁另一端均固定连接有第一齿轮(13)，两个所述第一齿轮(13)上端均啮合连接有第四齿轮(23)，所述第三齿轮(22)和第四齿轮(23)上端均固定连接有螺纹丝杠(7)，所述螺纹丝杠(7)外壁套设有滑动板(4)，所述滑动板(4)下端四角处均贯穿设置有限位杆(3)，多个所述限位杆(3)上端均固定连接有限位板(5)，多个所述限位杆(3)下端均固定连接在箱体(2)上端面；

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述箱体(2)内底部四角处均固定连接有支撑板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述滑动板(4)上端正中间设置有进料管(6)并贯穿滑动板(4)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述定模(9)内壁设置有密封垫(31)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述滑动板(4)下端面设置有密封圈(20)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述滑动板(4)下端面固定连接有动模(21)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述定模(9)上端面开设有多个凹槽(10)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用成型模具，其特征在于：所述箱体(2)两侧壁均通过固定螺丝(12)与箱体(2)固定连接有滤网板(11)。

技术总结
本技术涉及塑料制品加工技术领域，公开了一种塑料制品加工用成型模具，包括底座，所述底座上端面固定设置有箱体，所述箱体一侧壁固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的外壁通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮内侧壁一端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮上端均啮合连接有第三齿轮，所述第一传动轮和第二传动轮内侧壁另一端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮上端均啮合连接有第四齿轮。本技术中，该用于一种塑料制品加工用成型模具有自动脱模的效果，且通过设置密封圈和密封垫可以提高定模与动之间的密封性。

技术研发人员：王俊阳,姜远僖
受保护的技术使用者：青岛三巨电子部件有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12