大型卧式注塑机快速换模系统的制作方法

本技术属于模具，涉及一种大型卧式注塑机快速换模系统。

背景技术：

1、卧式注塑机是一种大型的注塑机，能够用来生产加工大型的注塑件，卧式注塑机的主要部分是注塑模具，注塑模具能够对注塑材料进行塑形。

2、现有的大型注塑模具的体积和重量较大，从而导致在需要更换注塑模具时手动操作较为不便，导致注塑模具的更换便利性较差，导致注塑机停机的时间较长，从而降低注塑机的生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种大型卧式注塑机快速换模系统。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种大型卧式注塑机快速换模系统，包括两个安装架，两个所述安装架之间设置有同一个注塑模具，两个所述安装架相对一侧的侧壁均固定连接有两个液压缸，所述液压缸位于注塑模具的左侧，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述注塑模具的左侧固定连接有多个螺柱，所述连接板上开设有两个插孔，所述螺柱通过插孔贯穿连接板，所述螺柱外螺纹套设有锁紧螺母，所述连接板位于锁紧螺母与注塑模具之间，所述安装架靠近注塑模具的一侧开设有安装槽，所述安装槽相对一侧的侧壁之间固定连接有多个固定轴，多个所述固定轴外均活动套设有支撑辊，所述支撑辊与注塑模具紧密贴合。

4、在上述的大型卧式注塑机快速换模系统中，所述注塑模具的右侧对称连接有连接柱，所述连接柱远离注塑模具的一端固定连接有牵引环。

5、在上述的大型卧式注塑机快速换模系统中，所述连接板远离注塑模具的一侧固定连接有连接杆，多个所述连接杆远离连接板的一端固定连接有同一个移动板，所述移动板的左侧连接有导向杆，两个所述安装架的左侧固定连接有同一个导向板，所述导向板上开设有导向孔，所述导向杆通过导向孔贯穿导向板。

6、在上述的大型卧式注塑机快速换模系统中，两个所述安装架相背一侧的侧壁均对称固定连接有两个l型板，所述l型板上开设有销孔。

7、在上述的大型卧式注塑机快速换模系统中，所述移动板左侧的侧壁固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒位于移动板的中间位置，所述导向杆的杆壁开设有螺纹，所述导向杆螺纹套接于内螺纹筒内。

8、在上述的大型卧式注塑机快速换模系统中，所述移动板左侧的侧壁对称固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆位于移动板与导向板之间。

9、在上述的大型卧式注塑机快速换模系统中，所述导向板上开设有多个与液压缸相对应的穿线孔。

10、在上述的大型卧式注塑机快速换模系统中，所述导向杆靠近左端的杆壁对称固定连接有两个操作杆，所述操作杆位于导向板的左侧。

11、在上述的大型卧式注塑机快速换模系统中，所述连接柱的左端固定连接有螺杆，所述注塑模具的右侧开设有螺纹槽，所述螺杆螺纹套接于螺纹槽内。

12、在上述的大型卧式注塑机快速换模系统中，两个所述操作杆的杆壁均固定套设有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型通过设置的安装架、注塑模具、液压缸、连接板、螺柱、插孔、锁紧螺母、安装槽、固定轴和支撑辊，使用时，控制液压缸运行，液压缸的输出端带动连接板移动，使连接板靠近注塑模具，使螺柱穿过连接板上的插孔，将锁紧螺母拧在螺柱外，完成对连接板与注塑模具的连接，控制液压缸运行，液压缸能够推动或拉动注塑模具，且设置的的多个支撑辊能够降低注塑模具在两个安装架之间移动的阻力，从而能够快速的对注塑模具进行拆装，有效的提高了注塑机换模的便利性，缩短了注塑机换模的停机时间，有效的提高了注塑机的生产效率。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种大型卧式注塑机快速换模系统，包括两个安装架(1)，其特征在于，两个所述安装架(1)之间设置有同一个注塑模具(2)，两个所述安装架(1)相对一侧的侧壁均固定连接有两个液压缸(3)，所述液压缸(3)位于注塑模具(2)的左侧，所述液压缸(3)的输出端固定连接有连接板(4)，所述注塑模具(2)的左侧固定连接有多个螺柱(5)，所述连接板(4)上开设有两个插孔(6)，所述螺柱(5)通过插孔(6)贯穿连接板(4)，所述螺柱(5)外螺纹套设有锁紧螺母(7)，所述连接板(4)位于锁紧螺母(7)与注塑模具(2)之间，所述安装架(1)靠近注塑模具(2)的一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)相对一侧的侧壁之间固定连接有多个固定轴(9)，多个所述固定轴(9)外均活动套设有支撑辊(10)，所述支撑辊(10)与注塑模具(2)紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的大型卧式注塑机快速换模系统，其特征在于，所述注塑模具(2)的右侧对称连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)远离注塑模具(2)的一端固定连接有牵引环(12)。

3.根据权利要求2所述的大型卧式注塑机快速换模系统，其特征在于，所述连接板(4)远离注塑模具(2)的一侧固定连接有连接杆(13)，多个所述连接杆(13)远离连接板(4)的一端固定连接有同一个移动板(14)，所述移动板(14)的左侧连接有导向杆(15)，两个所述安装架(1)的左侧固定连接有同一个导向板(16)，所述导向板(16)上开设有导向孔(17)，所述导向杆(15)通过导向孔(17)贯穿导向板(16)。

4.根据权利要求3所述的大型卧式注塑机快速换模系统，其特征在于，两个所述安装架(1)相背一侧的侧壁均对称固定连接有两个l型板(18)，所述l型板(18)上开设有销孔(19)。

5.根据权利要求4所述的大型卧式注塑机快速换模系统，其特征在于，所述移动板(14)左侧的侧壁固定连接有内螺纹筒(20)，所述内螺纹筒(20)位于移动板(14)的中间位置，所述导向杆(15)的杆壁开设有螺纹，所述导向杆(15)螺纹套接于内螺纹筒(20)内。

6.根据权利要求5所述的大型卧式注塑机快速换模系统，其特征在于，所述移动板(14)左侧的侧壁对称固定连接有两个定位杆(21)，两个所述定位杆(21)位于移动板(14)与导向板(16)之间。

7.根据权利要求6所述的大型卧式注塑机快速换模系统，其特征在于，所述导向板(16)上开设有多个与液压缸(3)相对应的穿线孔(22)。

8.根据权利要求7所述的大型卧式注塑机快速换模系统，其特征在于，所述导向杆(15)靠近左端的杆壁对称固定连接有两个操作杆(23)，所述操作杆(23)位于导向板(16)的左侧。

9.根据权利要求8所述的大型卧式注塑机快速换模系统，其特征在于，所述连接柱(11)的左端固定连接有螺杆(24)，所述注塑模具(2)的右侧开设有螺纹槽(25)，所述螺杆(24)螺纹套接于螺纹槽(25)内。

10.根据权利要求9所述的大型卧式注塑机快速换模系统，其特征在于，两个所述操作杆(23)的杆壁均固定套设有防滑套(26)，所述防滑套(26)的材质为橡胶。

技术总结
本技术属于模具技术领域，涉及一种大型卧式注塑机快速换模系统。本技术，包括两个安装架，两个所述安装架之间设置有同一个注塑模具，两个所述安装架相对一侧的侧壁均固定连接有两个液压缸，所述液压缸位于注塑模具的左侧，所述液压缸的输出端固定连接有连接板，所述注塑模具的左侧固定连接有多个螺柱，所述连接板上开设有两个插孔，所述螺柱通过插孔贯穿连接板，所述螺柱外螺纹套设有锁紧螺母，所述连接板位于锁紧螺母与注塑模具之间，所述安装架靠近注塑模具的一侧开设有安装槽。本技术能够快速的对注塑模具进行拆装，有效的提高了注塑机换模的便利性，缩短了注塑机换模的停机时间，有效的提高了注塑机的生产效率。

技术研发人员：胡国明,吴爱荣,郑海山
受保护的技术使用者：台州印山制刷有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/11