一种出料均匀的注塑机的制作方法

本技术属于注塑机，具体是一种出料均匀的注塑机。

背景技术：

1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而现有技术中的注塑机在实际使用的过程中，由于其的放料结构一般只能通过阀门等结构进行开关添加注塑原料的形式，从而使得操作人员不便于均匀等量的添加注塑原料，进而可能会使得注塑机的内部注塑原料可能会过多或过少，从而可能会使得注塑机内部的注塑原料受热不均匀，进而可能会影响其匀速的进行注塑，从而可能影响到该注塑机注塑出的产品生产质量，进而降低了该注塑机的使用效果，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种出料均匀的注塑机，具有出料均匀的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出料均匀的注塑机，包括机体，所述机体顶部的右端固定安装有支撑块，所述支撑块的内部固定套接有罐体，所述罐体的内部固定套接有锥腔块，所述锥腔块的内部开设有中口，所述罐体的内部固定套接有位于锥腔块下方的底块，所述底块右端的内部开设有侧口，所述罐体的顶部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的下端依次贯穿罐体和锥腔块并固定套接有旋转盘，所述旋转盘的底部与底块的顶部活动连接，所述旋转盘的顶部与锥腔块的底部活动连接，所述旋转盘的内部开设有位于侧口上方的通口，所述机体的内部固定套接有料筒，所述机体的内部固定套接有加热块，所述加热块的内表面与料筒的外表面活动连接，所述罐体下端的依次贯穿机体和加热块并与料筒固定连通。

3、作为本实用新型优选的，所述料筒的右侧固定安装有位于机体外部的驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿料筒并固定连接有位于料筒内部的螺旋叶杆。

4、作为本实用新型优选的，所述罐体顶端的内部固定套接有进料口，所述进料口的顶部固定连接有位于罐体外部的阀门，所述阀门的顶部固定连接有进料管。

5、作为本实用新型优选的，所述料筒的左侧固定安装有位于机体外部的注料管，所述注料管内部的前后两端均活动套接有移动块。

6、作为本实用新型优选的，所述移动块数量为两个，两个所述移动块的相对面均开设有斜角。

7、作为本实用新型优选的，所述注料管的前后两端均固定安装有空腔块，所述移动块的另一端延伸至空腔块的内部并与空腔块的内壁活动套接。

8、作为本实用新型优选的，所述机体左侧的前后两端均固定安装有固定块，所述固定块的侧面固定安装有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与移动块固定连接。

9、作为本实用新型优选的，所述中口的内径尺寸与通口的内径尺寸相同，所述通口的内径尺寸与侧口的内径尺寸相同。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过设置锥腔块、旋转盘和通口，由于刹车电机的运行，从而将会通过转动杆带动旋转盘和通口发生旋转，然后当通口对中口相对应时，从而将会使得锥腔块上的注塑原料通过中口进入至通口的内部被底块所阻挡，随后当通口与侧口相对应时，从而将会使得通口内部的注塑原料通过侧口排入料筒的内部，如此重复操作便达到了定量放料的目的效果，从而将会使得料筒内部不会因为注塑原料过多或过少而影响到该装置的均匀出料，进而达到了出料均匀的目的。

12、2、本实用新型通过设置移动块、空腔块和刚性弹簧，由于刚性弹簧的设计，待该装置注塑加工完后，从而将会使得两个刚性弹簧分别挤压两个移动块沿着空腔块的内壁发生相向运动，进而使得两个移动块相接接触对注料管进行封闭，从而使得料筒内部的注塑原料便不会延流出来，从而达到了对注塑机延流现象控制的目的。

技术特征：

1.一种出料均匀的注塑机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)顶部的右端固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的内部固定套接有罐体(3)，所述罐体(3)的内部固定套接有锥腔块(8)，所述锥腔块(8)的内部开设有中口(9)，所述罐体(3)的内部固定套接有位于锥腔块(8)下方的底块(10)，所述底块(10)右端的内部开设有侧口(11)，所述罐体(3)的顶部固定安装有刹车电机(13)，所述刹车电机(13)输出轴的另一端固定套接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的下端依次贯穿罐体(3)和锥腔块(8)并固定套接有旋转盘(15)，所述旋转盘(15)的底部与底块(10)的顶部活动连接，所述旋转盘(15)的顶部与锥腔块(8)的底部活动连接，所述旋转盘(15)的内部开设有位于侧口(11)上方的通口(16)，所述机体(1)的内部固定套接有料筒(4)，所述机体(1)的内部固定套接有加热块(12)，所述加热块(12)的内表面与料筒(4)的外表面活动连接，所述罐体(3)下端的依次贯穿机体(1)和加热块(12)并与料筒(4)固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种出料均匀的注塑机，其特征在于：所述料筒(4)的右侧固定安装有位于机体(1)外部的驱动电机(5)，所述驱动电机(5)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)的另一端贯穿料筒(4)并固定连接有位于料筒(4)内部的螺旋叶杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种出料均匀的注塑机，其特征在于：所述罐体(3)顶端的内部固定套接有进料口(17)，所述进料口(17)的顶部固定连接有位于罐体(3)外部的阀门(18)，所述阀门(18)的顶部固定连接有进料管(19)。

4.根据权利要求1所述的一种出料均匀的注塑机，其特征在于：所述料筒(4)的左侧固定安装有位于机体(1)外部的注料管(20)，所述注料管(20)内部的前后两端均活动套接有移动块(21)。

5.根据权利要求4所述的一种出料均匀的注塑机，其特征在于：所述移动块(21)数量为两个，两个所述移动块(21)的相对面均开设有斜角(22)。

6.根据权利要求4所述的一种出料均匀的注塑机，其特征在于：所述注料管(20)的前后两端均固定安装有空腔块(23)，所述移动块(21)的另一端延伸至空腔块(23)的内部并与空腔块(23)的内壁活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种出料均匀的注塑机，其特征在于：所述机体(1)左侧的前后两端均固定安装有固定块(24)，所述固定块(24)的侧面固定安装有刚性弹簧(25)，所述刚性弹簧(25)的另一端与移动块(21)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种出料均匀的注塑机，其特征在于：所述中口(9)的内径尺寸与通口(16)的内径尺寸相同，所述通口(16)的内径尺寸与侧口(11)的内径尺寸相同。

技术总结
本技术属于注塑机技术领域，且公开了一种出料均匀的注塑机，包括机体，所述机体顶部的右端固定安装有支撑块，所述支撑块的内部固定套接有罐体。本技术通过设置锥腔块、旋转盘和通口，由于刹车电机的运行，从而将会通过转动杆带动旋转盘和通口发生旋转，然后当通口对中口相对应时，从而将会使得锥腔块上的注塑原料通过中口进入至通口的内部被底块所阻挡，随后当通口与侧口相对应时，从而将会使得通口内部的注塑原料通过侧口排入料筒的内部，如此重复操作便达到了定量放料的目的效果，从而将会使得料筒内部不会因为注塑原料过多或过少而影响到该装置的均匀出料，进而达到了出料均匀的目的。

技术研发人员：毛政红,郑小伟,孙兰彪,孟杨
受保护的技术使用者：天津环晟工贸有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12