一种吸塑成型机上料机构的制作方法

本技术涉及吸塑成型机，具体为一种吸塑成型机上料机构。

背景技术：

1、吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。

2、吸塑成型机在上料时，多是输送辊将塑料片进行绕卷，通过输送辊的转动来实现塑料片进行上料，而塑料片使用完全过后，需要更换新的材料，目前市场上的上料机构在更换新材料时较为麻烦，延缓了生产速率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸塑成型机上料机构，解决了目前市场上的上料机构更换新材料时较为麻烦，延缓了生产速率的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型机上料机构，包括基座和设置在基座上的两个架板以及用于绕卷塑料片的套筒，两个所述架板的相对侧壁上均设有夹持部，在基座上设有两个相互对称的滑槽，在两个滑槽中均设有第二压簧，位于左侧的架板底部设有两个滑座并分别活动于两个滑槽中，且滑座的一端安装在第二压簧上，在基座上还设有卡接部；

5、夹持部包括有分别设置在两个架板相对侧壁的转轴，且两个转轴的两个相对端均设有夹持盘，两个夹持盘之间夹持有同一个用于套接套筒的套杆，位于左侧的转轴通过外部的驱动装置驱动连接；

6、卡接部包括有设置在基座上的安装座，在安装座内分别通过活动轴安装有用于卡接在位于左侧的架板上的卡接板。

7、优选的，两个所述夹持盘的盘体内均设有两组第一压簧，每组数量为两个，且每组第一压簧上均设有夹持板。

8、优选的，所述基座上设有两个相互对称的挡板，且两个挡板之间设有两个转杆，两个转杆上均设有用于输送塑料片的传动辊，且两个转杆的两侧杆端均延伸出挡板外，两个转杆上均设有齿轮，且两个齿轮之间啮合传动。

9、优选的，位于右侧的所述转轴的一端延伸出架板外，该转轴和择一转杆上均套接有带轮，且两个带轮之间均通过皮带传动。

10、优选的，所述基座通过两侧壁设有的角铁安装在吸塑成型机上。

11、优选的，所述架板的板体上开设有通口用于卡接板的卡接使用。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种吸塑成型机上料机构，具备以下有益效果：

14、1、通过设置的第二压簧和卡接部以及夹持部，利用一侧架板的可移动性，可方便套筒在夹持部上拆卸下来，以此达到更换的目的，同时配合卡接部的使用，以此保证在套筒安装时的卡接部可通过卡接抵压的方式，来保证更换后整体的稳定性，方便操作。

15、2、通过设置有带轮，在夹持部带动套筒转动，会同步的通过转轴与其中一转杆之间的带轮传动，以此实现其中一个传动辊的运转，同时由于两个转杆之间的齿轮啮合传动，也会同步的带动另一传动辊的转动，以此保证塑料片的稳定输送，整体结构紧凑，方便统筹管理。

技术特征：

1.一种吸塑成型机上料机构，包括基座(1)和设置在基座(1)上的两个架板(2)以及用于绕卷塑料片的套筒(4)，其特征在于：两个所述架板(2)的相对侧壁上均设有夹持部(3)，在基座(1)上设有两个相互对称的滑槽，在两个滑槽中均设有第二压簧(11)，位于左侧的架板(2)底部设有两个滑座并分别活动于两个滑槽中，且滑座的一端安装在第二压簧(11)上，在基座(1)上还设有卡接部(8)；

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于：两个所述夹持盘(303)的盘体内均设有两组第一压簧(305)，每组数量为两个，且每组第一压簧(305)上均设有夹持板(304)。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于：所述基座(1)上设有两个相互对称的挡板(6)，且两个挡板(6)之间设有两个转杆(9)，两个转杆(9)上均设有用于输送塑料片的传动辊(7)，且两个转杆(9)的两侧杆端均延伸出挡板(6)外，两个转杆(9)上均设有齿轮(10)，且两个齿轮(10)之间啮合传动。

4.根据权利要求3所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于：位于右侧的所述转轴(301)的一端延伸出架板(2)外，该转轴(301)和择一转杆(9)上均套接有带轮(5)，且两个带轮(5)之间均通过皮带传动。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于：所述基座(1)通过两侧壁设有的角铁安装在吸塑成型机上。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机上料机构，其特征在于：所述架板(2)的板体上开设有通口用于卡接板(802)的卡接使用。

技术总结
本技术涉及吸塑成型机技术领域，解决了目前市场上的上料机构更换新材料时较为麻烦，延缓了生产速率的问题，具体为一种吸塑成型机上料机构，包括基座和设置在基座上的两个架板以及用于绕卷塑料片的套筒，两个所述架板的相对侧壁上均设有夹持部，在基座上设有两个相互对称的滑槽，在两个滑槽中均设有第二压簧，位于左侧的架板底部设有两个滑座并分别活动于两个滑槽中，且滑座的一端安装在第二压簧上。通过设置的第二压簧和卡接部以及夹持部，利用一侧架板的可移动性，可方便套筒在夹持部上拆卸下来，以此达到更换的目的，同时配合卡接部的使用，以此保证在套筒安装时的卡接部可通过卡接抵压的方式，来保证更换后整体的稳定性，方便操作。

技术研发人员：蒋兴根
受保护的技术使用者：昆山兴鸿祥注塑有限公司
技术研发日：20221218
技术公布日：2024/1/12