一种热成型塑料定向出料机构的制作方法

本技术涉及出料机构，具体为一种热成型塑料定向出料机构。

背景技术：

1、出料机构是用于将模具生产的成品按照一定方向导出的一种设备，从而避免生产完成的成品堆积在模具位置而影响后续使用，在热塑性塑料生产的过程中需要使用热塑模具将产品定型，脱模之后再利用出料机构将其定向导出。

2、现有技术中，授权公告号为cn211566746u的中国专利公开了一种塑料制品制备的出料装置，包括搅拌箱和出料箱，搅拌箱底部设置有出料箱，搅拌箱与出料箱之间通过设置的通孔连通，出料箱包括驱动室和出料室，驱动室和出料室通过设置的隔板隔开，搅拌箱顶部靠近中间位置处安装有电机，电机的输出端连接有输出轴，输出轴的另一端通过搅拌箱，输出轴的另一端上安装有搅拌杆，输出轴的另一端通入到出料箱的驱动室内，输出轴的另一端安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一端设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮垂直且啮合，第二锥齿轮上通有转杆，转杆的另一端通过隔板，并通入到出料室内……

3、上述的装置在使用时将塑料制品在出料室内部移动而达到出料的目的，但是在面对热塑型生产的塑料时，由于塑料在模具内主要加热才能达到热塑的目的，所以在出料时成品的热量得不到及时的散失，热量较高的塑料整体会变得较软，所以出料装置中受到相邻产品的挤压会出现变形的情况，最终影响最终成品的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热成型塑料定向出料机构，以解决上述背景技术中提出成品未彻底降温而在受到挤压时易发生形变影响整体质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热成型塑料定向出料机构，包括固定安装在整体设备上的安装支架，所述安装支架侧面固定安装有支撑座，且左右两侧所述支撑座之间设置有加工塑料成品的热塑模具，还包括：

3、集料斗，设置在所述热塑模具正下方，所述集料斗整体呈漏斗状结构，且所述集料斗左右两侧固定安装有开设有贯穿孔洞的固定块；

4、挡料板，转动安装在所述集料斗上端内侧，所述挡料板关于所述集料斗中心对称设置有两个，且所述挡料板的位置与所述热塑模具的位置上下相互对应；

5、导料管，固定贯穿安装在所述集料斗下表面面左右两侧，所述导料管用于对加工好的成品定向分流出料；

6、中心转轴，转动安装在所述集料斗内部下端中间位置，所述中心转轴由固定安装在集料斗下表面的电机驱动转动；

7、搅拌杆，固定安装在所述中心转轴外表面，所述搅拌杆用于放置成品堵塞导料管；

8、冷却喷头，固定安装在所述集料斗内部底端，所述冷却喷头的方向为竖直向上。

9、优选的，所述支撑座下表面纵向固定安装有固定杆，且所述固定块与固定杆之间组成贯穿式滑动结构，并且所述固定块上方设置有嵌套在固定杆外部的震动弹簧，利用固定块与固定杆之间的滑动配合震动弹簧可是使得集料斗上下震动，达到一定的缓冲作用。

10、优选的，所述挡料板边缘位置下表面固定安装有连接杆，且所述连接杆整体呈弯曲的弧形结构，挡料板在受到挤压时发生转动会带动连接杆同步移动。

11、优选的，所述连接杆后端与开设在集料斗内表面的滑动槽之间组成伸缩式滑动结构，且所述连接杆后端外部嵌套设置有复位弹簧，利用复位弹簧的弹性推动作用可以将移动后的连接杆恢复原来位置。

12、优选的，所述中心转轴底端同轴固定安装有挤压凸轮，且所述挤压凸轮左右两侧设置有与集料斗固定安装的储存气囊，中心转轴在转动时带动外部的挤压凸轮转动，从而利用挤压凸轮对储存气囊进行挤压。

13、优选的，所述储存气囊设置为具有自回弹结构的橡胶材质，且所述储存气囊通过与之贯穿安装的连接管道与冷却喷头组成连通结构，储存气囊在受到挤压时内部的气体通过连接管道从冷却喷头中喷出，达到对产品的冷却作用。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热成型塑料定向出料机构，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中首先利用弹性设置的挡料板对落下的产品进行缓冲，之后利用储存气囊受到挤压并从冷却喷头中喷出气体对集料斗内部的产品进行降温，避免后续产品在受到挤压时易发生形变，同时利用中心转轴带动搅拌杆转动，从而避免产品堆积在导料管位置出现堵塞，其具体内容如下：

15、1、挡料板、连接杆、滑动槽和复位弹簧之间的配合使用，产品在落下后对挡料板进行挤压，此时在重力作用下使得连接杆在滑动槽内部滑动，从而使得挡料板向下转动，使得产品进入集料斗内部，之后在复位弹簧的弹性推动作用下使得连接杆带动挡料板回到原始位置。

16、2、中心转轴、挤压凸轮、储存气囊和冷却喷头之间的配合使用，利用中心转轴的转动带动挤压凸轮发生转动，从而利用挤压凸轮对储存气囊进行挤压，使得储存气囊内部的空气通过连接管道从冷却喷头中喷出，对集料斗中收集的产品进行再次冷却。

技术特征：

1.一种热成型塑料定向出料机构，包括固定安装在整体设备上的安装支架(1)，所述安装支架(1)侧面固定安装有支撑座(2)，且左右两侧所述支撑座(2)之间设置有加工塑料成品的热塑模具(3)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种热成型塑料定向出料机构，其特征在于：所述支撑座(2)下表面纵向固定安装有固定杆(11)，且所述固定块(5)与固定杆(11)之间组成贯穿式滑动结构，并且所述固定块(5)上方设置有嵌套在固定杆(11)外部的震动弹簧(12)。

3.根据权利要求1所述的一种热成型塑料定向出料机构，其特征在于：所述挡料板(6)边缘位置下表面固定安装有连接杆(13)，且所述连接杆(13)整体呈弯曲的弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种热成型塑料定向出料机构，其特征在于：所述连接杆(13)后端与开设在集料斗(4)内表面的滑动槽(14)之间组成伸缩式滑动结构，且所述连接杆(13)后端外部嵌套设置有复位弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的一种热成型塑料定向出料机构，其特征在于：所述中心转轴(8)底端同轴固定安装有挤压凸轮(16)，且所述挤压凸轮(16)左右两侧设置有与集料斗(4)固定安装的储存气囊(17)。

6.根据权利要求5所述的一种热成型塑料定向出料机构，其特征在于：所述储存气囊(17)设置为具有自回弹结构的橡胶材质，且所述储存气囊(17)通过与之贯穿安装的连接管道(18)与冷却喷头(10)组成连通结构。

技术总结
本技术公开了一种热成型塑料定向出料机构，包括固定安装在整体设备上的安装支架，所述安装支架侧面固定安装有支撑座，且左右两侧所述支撑座之间设置有加工塑料成品的热塑模具；集料斗，设置在所述热塑模具正下方，所述集料斗整体呈漏斗状结构；挡料板，转动安装在所述集料斗上端内侧。该热成型塑料定向出料机构，采用新型的结构设计，使得装置在使用的过程中首先利用弹性设置的挡料板对落下的产品进行缓冲，之后利用储存气囊受到挤压并从冷却喷头中喷出气体对集料斗内部的产品进行降温，避免后续产品在受到挤压时易发生形变，同时利用中心转轴带动搅拌杆转动，从而避免产品堆积在导料管位置出现堵塞。

技术研发人员：周佳伟,李春生
受保护的技术使用者：东莞市东星机械设备有限公司
技术研发日：20221212
技术公布日：2024/1/12