硅胶制品硫化成型模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及硅胶制品硫化成型模具。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模压成型也叫热压成型，就是在高温模具中放入添加（双二五或者双二四）硅胶硫化剂的混炼胶通过平板硫化机台施加压力，高温硫化成型。经检索：授权公布号为cn213891095u的一种橡胶件快速硫化成型模具。该设计不需要不断的人工利用顶杆将橡胶件取出，减少了工作人员拿出顶杆对准橡胶件的时间，从而减少了工作人员的操作时间，取出橡胶件的速度就会更加快速耗时少，提高橡胶件的注塑效率。

2、然而上述中的硫化成型模具还存在有不足之处，脱模机构较为复杂，且无法保证两侧的液压相同，进而使得两个第二密封塞和移动杆上移的距离不同，进而使得横板易发生倾斜，不利于推出成型后的制品，且不便对上模具进行定位，导致上模具无法与下模具进行精准连接，进而影响硅胶制品的质量，因此我们提出了硅胶制品硫化成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的硅胶制品硫化成型模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、硅胶制品硫化成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有龙门架，所述底座的底部固定连接有下模具，所述龙门架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有上模具，所述上模具、下模具、龙门架与底座之间设置有定位导向组件，所述下模具与底座之间设置有顶出组件。

4、优选的，所述定位导向组件包括固定连接在龙门架与底座之间的两个导向杆、固定连接在上模具两侧的滑套和固定连接在上模具底部的四个定位柱，所述下模具的顶部开设有四个定位槽，所述定位槽与定位柱相配合，两个滑套分别滑动套设在对应的导向杆的外侧。

5、优选的，所述底座内开设有空腔，所述顶出组件包括转动设置在空腔顶部内壁上和底部内壁上的螺纹杆和转动设置在空腔一侧内壁上的旋转杆，所述旋转杆的一端固定连接有上斜齿轮，所述螺纹杆的外侧固定套设有下斜齿轮，所述上斜齿轮与下斜齿轮相啮合，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有升降板，所述升降板的顶部固定连接有两个推杆，两个推杆的顶端固定连接有顶出板。

6、优选的，所述顶出板的外侧固定套设有密封套，所述密封套滑动密封套设在下模具内。

7、优选的，所述升降板内固定连接有螺母，所述螺母螺纹套设在螺纹杆的外侧。

8、优选的，所述旋转杆的一端延伸至底座的外侧并固定连接有手轮，所述手轮的一侧固定连接有把手。

9、优选的，所述下模具与空腔之间开设有两个滑孔，两个推杆分别滑动套设在对应的滑孔内。

10、优选的，所述下模具的两侧均固定连接有加热板，两个加热板均固定设置在底座内。

11、本实用新型中，所述的硅胶制品硫化成型模具，通过导向杆、滑套、定位柱和定位槽的设置，可对上模具进行导向定位，使得上模具与下模具进行定位的连接，避免上模具发生偏移而影响硅胶制品的质量；

12、本实用新型中，所述的硅胶制品硫化成型模具，通过手轮、旋转杆、上斜齿轮、下斜齿轮、螺纹杆、螺母、升降板、推杆、顶出板和密封套的设置，在脱模时，可把成型后的硅胶制品给平稳的顶出下模具外，避免顶出板发生倾斜的情况，进而方便取出成型后的硅胶制品；

13、本实用新型结构设计合理，通过导向杆、滑套、定位柱和定位槽的设置，可对上模具进行导向定位，使得上模具与下模具进行定位的连接，避免上模具发生偏移而影响硅胶制品的质量，在脱模时，可把成型后的硅胶制品给平稳的顶出下模具外，进而方便取出成型后的硅胶制品。

技术特征：

1.硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定连接有龙门架（2），所述底座（1）的底部固定连接有下模具（3），所述龙门架（2）的顶部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的输出轴上固定连接有活塞杆（13），所述活塞杆（13）的底端固定连接有上模具（5），所述上模具（5）、下模具（3）、龙门架（2）与底座（1）之间设置有定位导向组件，所述下模具（3）与底座（1）之间设置有顶出组件。

2.根据权利要求1所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，所述定位导向组件包括固定连接在龙门架（2）与底座（1）之间的两个导向杆（7）、固定连接在上模具（5）两侧的滑套（8）和固定连接在上模具（5）底部的四个定位柱（6），所述下模具（3）的顶部开设有四个定位槽（9），所述定位槽（9）与定位柱（6）相配合，两个滑套（8）分别滑动套设在对应的导向杆（7）的外侧。

3.根据权利要求1所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，所述底座（1）内开设有空腔（14），所述顶出组件包括转动设置在空腔（14）顶部内壁上和底部内壁上的螺纹杆（19）和转动设置在空腔（14）一侧内壁上的旋转杆（10），所述旋转杆（10）的一端固定连接有上斜齿轮（15），所述螺纹杆（19）的外侧固定套设有下斜齿轮（16），所述上斜齿轮（15）与下斜齿轮（16）相啮合，所述螺纹杆（19）的外侧螺纹套设有升降板（17），所述升降板（17）的顶部固定连接有两个推杆（20），两个推杆（20）的顶端固定连接有顶出板（21）。

4.根据权利要求3所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，所述顶出板（21）的外侧固定套设有密封套（22），所述密封套（22）滑动密封套设在下模具（3）内。

5.根据权利要求3所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，所述升降板（17）内固定连接有螺母（18），所述螺母（18）螺纹套设在螺纹杆（19）的外侧。

6.根据权利要求3所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，所述旋转杆（10）的一端延伸至底座（1）的外侧并固定连接有手轮（11），所述手轮（11）的一侧固定连接有把手。

7.根据权利要求3所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，所述下模具（3）与空腔（14）之间开设有两个滑孔，两个推杆（20）分别滑动套设在对应的滑孔内。

8.根据权利要求1所述的硅胶制品硫化成型模具，其特征在于，所述下模具（3）的两侧均固定连接有加热板（12），两个加热板（12）均固定设置在底座（1）内。

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其为硅胶制品硫化成型模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有龙门架，所述底座的底部固定连接有下模具，所述龙门架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有上模具，所述上模具、下模具、龙门架与底座之间设置有定位导向组件，所述下模具与底座之间设置有顶出组件。本技术结构设计合理，通过导向杆、滑套、定位柱和定位槽的设置，可对上模具进行导向定位，使得上模具与下模具进行定位的连接，避免上模具发生偏移而影响硅胶制品的质量，在脱模时，可把成型后的硅胶制品给顶出下模具外，进而方便取出成型后的硅胶制品。

技术研发人员：张淼
受保护的技术使用者：苏州市大沅橡塑科技有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12