一种PU膜成型及覆膜贴合一体化装置的制作方法

本技术涉及覆膜贴合，更具体地说是一种pu膜成型及覆膜贴合一体化装置。

背景技术：

1、各种面料基材上涂各种类型的胶(pu、pa、tpu、pes、eva、pvc等)，以提高面料整体粘性、防水、防皱等性能，而随着现代科学技术的发展，自动化程度越来越高，避免了以往覆膜过程中皆是由操作人员以手工的方式贴膜，现常采用自动一体化的覆膜装置进行覆膜贴合。

2、现有覆膜贴合过程中，两个膜贴合处会因灰尘而影响贴合效果，所以为避免灰尘对覆膜造成影响，我们需要一种pu膜成型及覆膜贴合一体化装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种pu膜成型及覆膜贴合一体化装置，通过风机将外界的风经三通管输送出箱体内部，并由出风孔喷出，以此对两个膜相靠近的一侧进行吹风除灰作业，再借助气泵与第二三通管和连接管的配合，可以将收集在收集盒内的灰尘经输送管抽送至水箱内部，以此达到对灰尘杂质进行收集的目的，整体结构能有效避免两个覆膜在粘附过程中因灰尘杂质过多而影响覆膜作业，以解决上述背景技术中出现的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pu膜成型及覆膜贴合一体化装置，包括底板，所述底板顶部设有膜成型设备，所述膜成型设备前侧设有定位组件、第一热压组件和第二热压组件，所述膜成型设备顶端前侧设有两个箱体，两个箱体上下间隔设置，两个箱体之间固定连通有第一三通管，所述第一三通管后端设有风机，所述风机设于膜成型设备顶部，两个箱体相远离的一侧均开设有多个出风孔，多个出风孔之间均匀间隔设置，所述箱体外部套设有收集盒，所述箱体两端分别与收集盒两侧内壁固定连接，所述收集盒套设于第一三通管外部，两个箱体之间设有连接管，所述连接管截面设为u形，所述连接管顶端和底端分别与两个收集盒固定连通，两个连接管后端设有同一个第二三通管，所述第二三通管前端两侧分别与两个连接管后侧固定连通，所述第二三通管后端设有气泵，所述气泵后端设有输送管，所述输送管后端底部设有水箱，所述输送管后端贯穿水箱并延伸至水箱内腔底部，通过风机将外界的风经三通管输送出箱体内部，并由出风孔喷出，以此对两个膜相靠近的一侧进行吹风除灰作业，再借助气泵与第二三通管和连接管的配合，可以将收集在收集盒内的灰尘经输送管抽送至水箱内部，以此达到对灰尘杂质进行收集的目的。

3、在一个优选地实施方式中，所述定位组件包括两个支撑板，两个支撑板关于膜成型设备中心轴线左右对称设置，两个支撑板之间固定设有两个第一定位支架和两个第二定位支架，所述第一定位支架和第二定位支架上下间隔设置，两个第一定位支架前后两端之间设有两个第一定位辊，两个第一定位辊之间上下间隔设置，所述第一定位辊两端均通过转轴分别与两个第一定位支架相靠近的一侧活动连接，两个第二定位支架前后两端之间设有两个第二定位辊，两个第二定位辊上下间隔设置，所述第二定位辊两端均通过转轴分别与两个第二定位支架相靠近的一侧活动连接，通过多个第一定位辊和多个第二定位辊的设置，便于对两个膜进行限位，保障两个膜传送时的稳定性，避免出现偏移错位的情况。

4、在一个优选地实施方式中，所述第一热压组件包括两个第一安装架，两个第一安装架关于膜成型设备中心轴线左右对称设置，两个第一安装架之间设有第一热压辊和第一贴合胶辊，所述第一热压辊和第一贴合胶辊上下间隔设置，所述第一热压辊和第一贴合胶辊两端均通过转轴分别与两个第一安装架相靠近的一侧活动连接，通过第一热压辊和第一贴合胶辊的设置，便于将两个膜热压贴合在一起。

5、在一个优选地实施方式中，所述第二热压组件包括两个第二安装架，两个第二安装架分别与位于两个第一安装架前侧，两个第二安装架之间设有第二热压辊和第二贴合胶辊，所述第二热压辊位于第二贴合胶辊上下间隔设置，所述第二热压辊和第二贴合胶辊两端均通过转轴分别与两个第二安装架相靠近的一侧活动连接，通过第二热压辊和第二贴合胶辊的配合使用，可以对两个膜进行二次热压贴合，进而能有效提高贴合效果。

6、在一个优选地实施方式中，所述底板底部四角均设有支腿，所述支腿顶端与底板底部固定连接，通过支腿的设置，便于对底板进行支撑，保障底板的稳定性。

7、在一个优选地实施方式中，所述水箱顶端固定连通有连通管，所述水箱底端后侧固定连通有输出管，通过连接管的设置，便于将水资源输送至水箱内部，同时也便于将内部的气体排出，而输送管的设置，便于将水箱内的废水排出。

8、在一个优选地实施方式中，两个收集盒后侧设有多个同一个竖板，多个竖板之间均匀间隔设置，所述竖板顶端和底端前侧分别与两个收集盒后侧固定连接，所述竖板后端固定设有固定支架，所述固定支架后端与膜成型设备顶部固定连接，通过固定支架的设置，便于对两个收集盒进行固定限位，保障收集盒的稳定性

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型通过风机将外界的风经三通管输送出箱体内部，并由出风孔喷出，以此对两个膜相靠近的一侧进行吹风除灰作业，避免两个覆膜在粘附过程中因灰尘杂质过多而影响覆膜作业，而后再借助气泵与第二三通管和连接管的配合，可以将收集在收集盒内的灰尘经输送管抽送至水箱内部，以此达到对灰尘杂质进行收集的目的，便于对灰尘杂质进行统一收集，避免灰尘四溢对环境造成污染和对工人造成危害。

技术特征：

1.一种pu膜成型及覆膜贴合一体化装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设有膜成型设备（2），所述膜成型设备（2）前侧设有定位组件、第一热压组件和第二热压组件，所述膜成型设备（2）顶端前侧设有两个箱体（3），两个箱体（3）上下间隔设置，两个箱体（3）之间固定连通有第一三通管（4），所述第一三通管（4）后端设有风机（5），所述风机（5）设于膜成型设备（2）顶部，两个箱体（3）相远离的一侧均开设有多个出风孔（6），多个出风孔（6）之间均匀间隔设置，所述箱体（3）外部套设有收集盒（7），所述箱体（3）两端分别与收集盒（7）两侧内壁固定连接，所述收集盒（7）套设于第一三通管（4）外部，两个箱体（3）之间设有连接管（8），所述连接管（8）截面设为u形，所述连接管（8）顶端和底端分别与两个收集盒（7）固定连通，两个连接管（8）后端设有同一个第二三通管（9），所述第二三通管（9）前端两侧分别与两个连接管（8）后侧固定连通，所述第二三通管（9）后端设有气泵（10），所述气泵（10）后端设有输送管（11），所述输送管（11）后端底部设有水箱（12），所述输送管（11）后端贯穿水箱（12）并延伸至水箱（12）内腔底部。

2.根据权利要求1所述的一种pu膜成型及覆膜贴合一体化装置，其特征在于：所述定位组件包括两个支撑板（13），两个支撑板（13）关于膜成型设备（2）中心轴线左右对称设置，两个支撑板（13）之间固定设有两个第一定位支架（14）和两个第二定位支架（15），所述第一定位支架（14）和第二定位支架（15）上下间隔设置，两个第一定位支架（14）前后两端之间设有两个第一定位辊（16），两个第一定位辊（16）之间上下间隔设置，所述第一定位辊（16）两端均通过转轴分别与两个第一定位支架（14）相靠近的一侧活动连接，两个第二定位支架（15）前后两端之间设有两个第二定位辊（17），两个第二定位辊（17）上下间隔设置，所述第二定位辊（17）两端均通过转轴分别与两个第二定位支架（15）相靠近的一侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种pu膜成型及覆膜贴合一体化装置，其特征在于：所述第一热压组件包括两个第一安装架（18），两个第一安装架（18）关于膜成型设备（2）中心轴线左右对称设置，两个第一安装架（18）之间设有第一热压辊（19）和第一贴合胶辊（20），所述第一热压辊（19）和第一贴合胶辊（20）上下间隔设置，所述第一热压辊（19）和第一贴合胶辊（20）两端均通过转轴分别与两个第一安装架（18）相靠近的一侧活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种pu膜成型及覆膜贴合一体化装置，其特征在于：所述第二热压组件包括两个第二安装架（21），两个第二安装架（21）分别与位于两个第一安装架（18）前侧，两个第二安装架（21）之间设有第二热压辊（22）和第二贴合胶辊（23），所述第二热压辊（22）位于第二贴合胶辊（23）上下间隔设置，所述第二热压辊（22）和第二贴合胶辊（23）两端均通过转轴分别与两个第二安装架（21）相靠近的一侧活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种pu膜成型及覆膜贴合一体化装置，其特征在于：所述底板（1）底部四角均设有支腿，所述支腿顶端与底板（1）底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种pu膜成型及覆膜贴合一体化装置，其特征在于：所述水箱（12）顶端固定连通有连通管（24），所述水箱（12）底端后侧固定连通有输出管（25）。

7.根据权利要求1所述的一种pu膜成型及覆膜贴合一体化装置，其特征在于：两个收集盒（7）后侧设有多个同一个竖板（26），多个竖板（26）之间均匀间隔设置，所述竖板（26）顶端和底端前侧分别与两个收集盒（7）后侧固定连接，所述竖板（26）后端固定设有固定支架（27），所述固定支架（27）后端与膜成型设备（2）顶部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种PU膜成型及覆膜贴合一体化装置，具体涉及覆膜贴合技术领域，包括底板，所述底板顶部设有膜成型设备，所述膜成型设备前侧设有定位组件、第一热压组件和第二热压组件，所述膜成型设备顶端前侧设有两个箱体，两个箱体上下间隔设置，两个箱体之间固定连通有第一三通管。本技术通过风机将外界的风经三通管输送出箱体内部，并由出风孔喷出，以此对两个膜相靠近的一侧进行吹风除灰作业，再借助气泵与第二三通管和连接管的配合，可以将收集在收集盒内的灰尘经输送管抽送至水箱内部，以此达到对灰尘杂质进行收集的目的，整体结构能有效避免两个覆膜在粘附过程中因灰尘杂质过多而影响覆膜作业。

技术研发人员：徐卫红,徐晓东,胡桂华,陈卫丰,赵德中
受保护的技术使用者：张家港市宏裕新材料有限公司
技术研发日：20221220
技术公布日：2024/1/12