本技术属于聚丙烯酰胺生产设备，特别是涉及一种聚丙烯酰胺造粒装置。
背景技术：
1、现有的聚丙烯酰胺原料在造粒装置内进行造粒时原料会发生飞溅，有的造粒装置为了防止原料飞溅在进料口处设置有盖板，盖板的设置可以避免原料飞溅，但是当工作人员对造粒装置进行加料时需要把盖板拿开，盖板拿开后原料就会在造粒装置内飞溅出来，过程较为麻烦，不能在加料的同时又能防止原料飞溅。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚丙烯酰胺造粒装置。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种聚丙烯酰胺造粒装置，包括工作台，与设置在工作台上端的造粒机构，所述造粒机构一侧的工作台上设置有控制箱，所述造粒机构一侧的底部设置有收集机构，所述造粒机构包括固定在工作台上的造粒部件、与设置在造粒部件上的进料部件；
4、所述进料部件包括固定在造粒部件上的进料筒，所述进料筒的上端面固定有进料槽，所述进料筒的内壁上对称设置有两个防溅组件，所述防溅组件包括防溅板，所述防溅板一侧铰接的连接板固定在下料筒的内壁上，所述防溅板另一侧的底部铰接有收缩件。
5、优选的，所述收缩件包括铰接在下料筒内壁上的收缩筒，所述收缩筒内部固定有弹簧，所述弹簧一端固定连接的滑盘与收缩筒的内壁滑动连接，所述滑盘一侧固定的收缩杆通过铰接块与防溅板铰接，所述收缩杆与收缩筒一端的开口处滑动连接。
6、优选的，所述收缩筒开口处的直径小于滑盘的直径。
7、优选的，所述造粒部件包括固定在工作台上的圆筒，所述圆筒内转动安装的传动轴上固定有螺旋刀片，所述传动轴的一端贯穿圆筒与固定在工作台上的驱动电机固定连接。
8、优选的，所述圆筒一侧的底部开设有漏孔，所述漏孔与下料筒连通。
9、优选的，所述收集机构包括固定在下料筒底部的收集箱，所述收集箱上开设的进料口与下料筒连通，所述收集箱内通过隔板分为上腔体和下腔体，所述隔板上均匀开设有多个漏料孔。
10、优选的，所述上腔体的一侧开设有出料孔，所述出料孔处固定有滑料槽。
11、优选的，所述下腔体的一侧开设有放置孔，所述下腔体内放置有收集屉。
12、有益效果在于：通过设置防溅组件工作人员可以不断的对造粒装置进行加料，同时又可以避免原料在造粒装置内发生飞溅，工作人员在加料的时候不需要再反复掀开盖板，简化了工作流程，提高了原料防溅的效果；通过在隔板上开设多个漏料孔工作人员可以把符合标准的聚丙烯酰胺颗粒筛选出来，把不合格的聚丙烯酰胺颗粒筛出后重新放入到造粒组件内进行二次打磨，这样大大提高了成品的合格率，提高了生产效率。
1.一种聚丙烯酰胺造粒装置，包括工作台（1）、与设置在工作台（1）上端的造粒机构，其特征在于：所述造粒机构一侧的工作台（1）上设置有控制箱（6），所述造粒机构一侧的底部设置有收集机构，所述造粒机构包括固定在工作台（1）上的造粒部件、与设置在造粒部件上的进料部件；
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺造粒装置，其特征在于：所述收缩件包括铰接在下料筒（34）内壁上的收缩筒（9），所述收缩筒（9）内部固定有弹簧（92），所述弹簧（92）一端固定连接的滑盘（93）与收缩筒（9）的内壁滑动连接，所述滑盘（93）一侧固定的收缩杆（91）通过铰接块与防溅板（42）铰接，所述收缩杆（91）与收缩筒（9）一端的开口处滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯酰胺造粒装置，其特征在于：所述收缩筒（9）开口处的直径小于滑盘（93）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺造粒装置，其特征在于：所述造粒部件包括固定在工作台（1）上的圆筒（3），所述圆筒（3）内转动安装的传动轴（33）上固定有螺旋刀片（32），所述传动轴（33）的一端贯穿圆筒（3）与固定在工作台（1）上的驱动电机（5）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯酰胺造粒装置，其特征在于：所述圆筒（3）一侧的底部开设有漏孔，所述漏孔与下料筒（34）连通。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺造粒装置，其特征在于：所述收集机构包括固定在下料筒（34）底部的收集箱（2），所述收集箱（2）上开设的进料口与下料筒（34）连通，所述收集箱（2）内通过隔板（7）分为上腔体（21）和下腔体（23），所述隔板（7）上均匀开设有多个漏料孔。
7.根据权利要求6所述的一种聚丙烯酰胺造粒装置，其特征在于：所述上腔体（21）的一侧开设有出料孔，所述出料孔处固定有滑料槽（8）。
8.根据权利要求6所述的一种聚丙烯酰胺造粒装置，其特征在于：所述下腔体（23）的一侧开设有放置孔，所述下腔体（23）内放置有收集屉（22）。