本技术涉及注塑,具体而言,涉及一种挥发物采集装置及系统。
背景技术:
1、热塑性改性塑料的注塑加工过程通常指的是,熔体通过注塑压力进入流道,然后再浇注到模具型腔内的过程。为了提高注塑产品的品质,在正式对注塑产品进行加工前都需要先进行试样检测,并针对检测结果进行配方或工艺优化。
2、试样检测是将熔体浇筑到型腔里,使熔体将型腔部分填充,不需要将型腔完全填充,同时对试样检测过程中型腔内出现的气体挥发物进行收集,待试样冷却后将试样和气体挥发物拿去实验室检测。
3、目前应用在试样检测中的挥发物采集装置只能对采集到的挥发物做到定性评估,不能对挥发物的含量进行定量评价。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供了一种挥发物采集装置及系统,具体技术方案如下所示:
2、一种挥发物采集装置,包括模具本体、采集组件以及设置在所述模具本体上的型腔和流道;所述流道连接所述型腔,用于将熔体输送至所述型腔,所述型腔用于注塑;
3、所述采集组件包括吸附管件和采样泵体,所述吸附管件分别连接所述采样泵体和所述型腔的尾端;所述采集组件配置为通过所述采样泵体将所述熔体产生的挥发物抽吸至所述吸附管件中,并使所述吸附管件对所述熔体产生的挥发物进行吸附收集。
4、在一个具体的实施例中,所述型腔的尾端设置有输送组件;
5、所述输送组件具有首端和尾端,所述输送组件的首端连接所述型腔,所述输送组件的尾端连接所述吸附管件,所述输送组件用于将所述熔体产生的挥发物输送至所述吸附管件中。
6、在一个具体的实施例中,所述输送组件的内径配置为,从所述输送组件的首端沿所述输送组件的尾端逐渐减小。
7、在一个具体的实施例中,还包括连接管件,所述连接管件分别连接所述吸附管件和所述采样泵体。
8、在一个具体的实施例中,还包括槽体;
9、所述槽体设置在所述模具本体上并位于所述型腔的尾端,所述吸附管件设置在所述槽体内。
10、在一个具体的实施例中,所述吸附管件内填充有吸附剂,所述吸附剂用于吸附所述熔体产生的挥发物。
11、在一个具体的实施例中,所述吸附剂包括多孔聚苯醚。
12、在一个具体的实施例中,还包括浇口;
13、所述浇口形成在所述模具本体上并连通所述流道,外部熔体通过所述浇口浇筑至所述流道中。
14、在一个具体的实施例中,所述模具本体包括定模和动模;
15、所述定模上设置有第一腔体,所述动模上设置有第二腔体,所述定模和所述动模之间配置为互相扣合连接,以使所述第一腔体和所述第二腔体之间构成所述型腔。
16、在一个具体的实施例中,还提供一种挥发物采集系统,包括上述所述的挥发物采集装置,还包括热脱附装置和气相色谱质谱仪;
17、所述热脱附装置用于对所述吸附管件中吸附收集的挥发物进行热脱附,并将热脱附后的挥发物传递至所述气相色谱质谱仪中;所述气相色谱质谱仪用于对所述热脱附后的挥发物进行分离、定性以及定量分析。
18、相对于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
19、本实用新型提供的一种挥发物采集装置及系统,能够高效地对注塑过程中产生的挥发物进行吸附收集,能够避免型腔内形成并沉积模垢,还能够对挥发物的含量进行定量评价,能够为材料改性及配方优化设计提供依据,为聚合物加工过程中的异常原因查找提供线索和方向,进一步优化改善配方及工艺。且本实用新型结构简单,成本低,可实施性强,分析样品量大,制备和收集效率高,收集的挥发物组分全面。
20、输送组件的内径配置为,从输送组件的首端沿输送组件的尾端逐渐减小,这样设置使得熔体产生的挥发物能够最大程度地聚集在输送组件的首端,并从输送组件的尾端输送至吸附管件中,能够更有利于气体挥发物的收集,提升气体挥发物的收集效率。
21、连接管件分别连接吸附管件和采样泵体,采样泵体通过连接管件连接吸附管件,连接管件的设置能够加强吸附管件与采样泵体之间连接的气密性,避免泄气,能够保证采样泵体的抽吸能力,避免由于泄气造成能源的浪费。
22、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂,下文特举较佳实施例,并配合所附附图,作详细说明如下。
1.一种挥发物采集装置,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的挥发物采集装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的挥发物采集装置,其特征在于:
4.根据权利要求1所述的挥发物采集装置,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的挥发物采集装置,其特征在于:
6.根据权利要求1所述的挥发物采集装置,其特征在于:
7.根据权利要求6所述的挥发物采集装置,其特征在于:
8.根据权利要求1所述的挥发物采集装置,其特征在于:
9.根据权利要求1所述的挥发物采集装置,其特征在于:
10.一种挥发物采集系统,包括上述权利要求1-9任一项所述的挥发物采集装置,其特征在于: