一种自动上料注塑机的制作方法

本技术涉及注塑机，具体为一种自动上料注塑机。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

2、在申请号为201922184637.1的一种自动上料式注塑机的申请文件中，通过输送管中的输送绞龙将注塑机的原料输送到注塑机上，又在注塑机的储料斗中设置料位传感器，避免储料斗出现缺料，当料位传感器检测到储料斗中缺料时，启动输送电机将原料输送到储料斗中，又在输送管的一端设置排尘管，原料在输送过程中扬起的灰尘被风扇吸出，但是该输送管在对原料进行输送的时候，不便于对原料进行预加热，导致在进行注塑的时候，效率较慢。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动上料注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部设置有进料盒，所述注塑机本体的一侧设置有上料机构；

3、所述上料机构包括导料管，所述导料管的一端设置有出料管，所述出料管的一端位于进料盒的内腔，所述导料管的内腔转动连接有螺旋杆，所述导料管的内壁通过螺栓安装有加热管。

4、通过设置上料机构，在进行上料的时候，对螺旋杆进行旋转，通过导料管对原料进行导向，利用外界控制开关启动加热管，通过加热管使得导料管的内壁进行加热，在进行输送的时候，原料会与导料管的内壁接触，从而达到对原料进行预加热的效果，从而增加了加工的效率。

5、优选的，所述注塑机本体的一侧设置有储料箱，所述储料箱的顶部开设有凹槽，所述储料箱的底部与导料管的一侧固定连通。

6、通过设置储料箱和凹槽的内腔，凹槽的内腔用于对原料进行储存，使得凹槽中的原料进入导料管中，从而达到上料的效果。

7、优选的，所述导料管的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿至导料管的内腔并与螺旋杆的一端固定连接。

8、优选的，所述凹槽的内腔转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接有导料杆。

9、通过设置搅拌杆和导料杆的配合使用，通过搅拌杆对原料进行搅拌，通过导料杆达到将原料导入导料管内腔的效果。

10、优选的，所述储料箱的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与搅拌杆固定连接。

11、优选的，所述导料管的材质为铜。

12、优选的，所述出料管的表面固定套设有过滤网，所述过滤网的表面与进料盒的内壁固定连接。

13、通过设置过滤网，将原料加入进料盒的时候，会产生粉尘，从而达到防止粉尘扩散的效果。

14、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

15、第一、本实用新型通过设置上料机构，在进行上料的时候，对螺旋杆进行旋转，通过导料管对原料进行导向，利用外界控制开关启动加热管，通过加热管使得导料管的内壁进行加热，在进行输送的时候，原料会与导料管的内壁接触，从而达到对原料进行预加热的效果，从而增加了加工的效率。

16、第二、本实用新型通过设置储料箱和凹槽的内腔，凹槽的内腔用于对原料进行储存，使得凹槽中的原料进入导料管中，从而达到上料的效果。

技术特征：

1.一种自动上料注塑机，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)的顶部设置有进料盒(2)，所述注塑机本体(1)的一侧设置有上料机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种自动上料注塑机，其特征在于：所述注塑机本体(1)的一侧设置有储料箱(4)，所述储料箱(4)的顶部开设有凹槽(5)，所述储料箱(4)的底部与导料管(301)的一侧固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料注塑机，其特征在于：所述导料管(301)的一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿至导料管(301)的内腔并与螺旋杆(303)的一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动上料注塑机，其特征在于：所述凹槽(5)的内腔转动连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的一端固定连接有导料杆(8)。

5.根据权利要求2所述的一种自动上料注塑机，其特征在于：所述储料箱(4)的顶部固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端与搅拌杆(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料注塑机，其特征在于：所述导料管(301)的材质为铜。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料注塑机，其特征在于：所述出料管(302)的表面固定套设有过滤网(11)，所述过滤网(11)的表面与进料盒(2)的内壁固定连接。

技术总结
本技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种自动上料注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部设置有进料盒，所述注塑机本体的一侧设置有上料机构；所述上料机构包括导料管，所述导料管的一端设置有出料管，所述出料管的一端位于进料盒的内腔，所述导料管的内腔转动连接有螺旋杆，所述导料管的内壁通过螺栓安装有加热管。该自动上料注塑机，通过设置上料机构，在进行上料的时候，对螺旋杆进行旋转，通过导料管对原料进行导向，利用外界控制开关启动加热管，通过加热管使得导料管的内壁进行加热，在进行输送的时候，原料会与导料管的内壁接触，从而达到对原料进行预加热的效果，从而增加了加工的效率。

技术研发人员：宋敏,何新
受保护的技术使用者：长沙铭泰塑业有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/11