一种具有循环散热功能的模具装置的制作方法

本申请属于注塑模具领域，特别涉及一种具有循环散热功能的模具装置。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需形状产品的工具，其主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品形状的加工；其中，注塑模具是采用将熔融材料注入模仁型腔中成型的方法，通常在注塑模具将熔融材料注入型腔后，需要对注塑模具进行冷却，以达到快速成型的目的；

2、目前，现有的注塑模具通常采用水道对模仁型腔进行水冷降温，然而由于采用水冷降温，冷却液体在未进行循环时，会残留部分在水道内，当注塑模具在进行注塑加工后，残留的冷却液体会造成模仁型腔温度不均匀；且，在冷却液体未充分循环时，冷却液体之间也会存在温差，导致未充分循环的冷却液体也会造成模仁型腔温度不均匀；因此，存在影响加工工件的成型质量，且影响加工效率的缺陷。

3、因此，目前亟需一种能够在注塑加工时，避免冷却液体造成模仁型腔温度不均匀的模具装置。

技术实现思路

1、申请目的：为了克服以上不足，本申请的目的是提供一种具有循环散热功能的模具装置，其易于生产，应用灵活，能够根据需求，将循环冷却单元与模仁件之间隔断或连接，避免循环冷却单元对加工工件的成型质量产生影响，进而能够提高循环冷却单元对模仁件降温温度的均匀度，避免影响加工效率。

2、为解决上述技术问题，本申请提供了一种具有循环散热功能的模具装置，包括：

3、模具组件，包括模板单元、模仁件，所述模仁件安装于模板单元内，且设有散热槽；

4、冷却组件，包括循环冷却单元、第一散热件、驱动件、第二散热件，所述循环冷却单元设于模板单元、模仁件之间，且所述循环冷却单元与待输送冷却液的设备相连通；所述第一散热件安装于散热槽内，且所述第一散热件的一端与循环冷却单元贴合，所述第一散热件的另一端与模仁件之间形成散热空间；所述驱动件安装于模板单元上，所述第二散热件与驱动件驱动端相连接，且所述第二散热件至少部分插入于散热空间内。

5、通过采用上述技术方案，能够利用冷却液体提供液冷降温为加工工件提供冷却，达到加工工件快速成型的目的，且能够提高循环冷却单元循环时的温度均匀度，减少降温温度不均匀对模仁件及加工工件产生的影响，避免影响加工效率。

6、作为本申请的一种优选方式，所述循环冷却单元包括循环管道、冷却层，所述循环管道的输入端、输出端与待输送冷却液的设备相连通，所述冷却管道的冷却端至少部分插入于模板单元内；所述冷却层设于模板单元与第一散热件之间，且所述冷却层与冷却管道冷却端相连通。

7、作为本申请的一种优选方式，所述冷却层开设有冷却毛细槽，若干个冷却毛细槽沿冷却层的外周方向呈阵列式布置。

8、作为本申请的一种优选方式，所述冷却层包括冷却毛细管，若干个冷却毛细管分别插入于冷却毛细槽内，且位于模板单元、第一散热片之间。

9、通过采用上述技术方案，能够进一步提高冷却液体循环时温度的均匀度，进而减少冷却液体因温差对加工工件成型造成影响。

10、作为本申请的一种优选方式，所述第一散热件包括若干个第一散热片，所述第一散热片安装于散热槽内。

11、作为本申请的一种优选方式，若干个第一散热片沿散热槽的长度方向呈阵列式布置，且所述第一散热片与模板单元之间形成散热空间。

12、作为本申请的一种优选方式，所述第二散热件包括连接件、第二散热片，模板单元所述连接件安装于散热槽内，且与驱动件的驱动端相连接；若干个第二散热件安装于连接件上。

13、作为本申请的一种优选方式，若干个散热片沿散热槽的长度方向呈阵列式布置，在连接件向散热槽方向运动后，所述第二散热片至少部分插入于散热空间。

14、通过采用上述技术方案，能够在注塑加工前，将循环冷却单元与模仁件之间隔断，避免循环冷却单元内未进行循环时，残留冷却液体对加工工件的成型质量产生影响，且能够在注塑加工后，将循环冷却单元与模仁件之间连接，避免循环冷却单元内，未充分循环的冷却液体对加工工件的成型质量产生影响。

15、本申请的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

16、1、本申请所述的一种具有循环散热功能的模具装置，能够将冷却液体在模板单元、模仁件之间进行循环，进而利用冷却液体提供液冷降温为加工工件提供冷却，达到加工工件快速成型的目的；

17、2、能够根据需求，将循环冷却单元与模仁件之间隔断或连接，避免循环冷却单元对加工工件的成型质量产生影响，进而能够提高循环冷却单元降温温度的均匀度，减少降温温度不均匀对模仁件及加工工件产生的影响，避免影响加工效率。

18、3、能够提高冷却液体循环时的温度均匀度，进一步减少冷却液体因温差对加工工件成型造成影响。

技术特征：

1.一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，所述循环冷却单元（20）包括循环管道（200）、冷却层（201），所述循环管道（200）的输入端、输出端与待输送冷却液的设备相连通，所述循环管道（200）的冷却端至少部分插入于模板单元（10）内；所述冷却层（201）设于模板单元（10）与第一散热件（21）之间，且所述冷却层（201）与循环管道（200）冷却端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，所述冷却层（201）开设有冷却毛细槽（202），若干个冷却毛细槽（202）沿冷却层（201）的外周方向呈阵列式布置。

4.根据权利要求3所述的一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，所述冷却层（201）包括冷却毛细管（203），若干个冷却毛细管（203）分别插入于冷却毛细槽（202）内，且位于模板单元（10）、第一散热片（210）之间。

5.根据权利要求1所述的一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，所述第一散热件（21）包括若干个第一散热片（210），所述第一散热片（210）安装于散热槽内。

6.根据权利要求5所述的一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，若干个第一散热片（210）沿散热槽的长度方向呈阵列式布置，且所述第一散热片（210）与模板单元（10）之间形成散热空间（211）。

7.根据权利要求6所述的一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，所述第二散热件（23）包括连接件（230）、第二散热片（231），所述连接件（230）安装于散热槽内，且与驱动件（22）的驱动端相连接；若干个第二散热件（23）安装于连接件（230）上。

8.根据权利要求7所述的一种具有循环散热功能的模具装置，其特征在于，若干个散热片沿散热槽的长度方向呈阵列式布置，在连接件（230）向散热槽方向运动后，所述第二散热片（231）至少部分插入于散热空间（211）。

技术总结
本申请公开了一种具有循环散热功能的模具装置，包括模具组件，包括模板单元、模仁件，模仁件安装于模板单元内，且设有散热通槽；冷却组件，包括循环冷却单元、第一散热件、驱动件、第二散热件，循环冷却单元设于模板单元、模仁件之间，且循环冷却单元与待输送冷却液的设备相连通；第一散热件安装于散热通槽内，且第一散热件的一端与循环冷却单元贴合，第一散热件的另一端与模仁件之间形成散热空间；驱动件安装于模板单元上，第二散热件与驱动件驱动端相连接，且第二散热件至少部分插入于散热空间内。本申请的模具装置，能够在注塑加工时，避免冷却液体对模仁型腔产生影响。

技术研发人员：支建明
受保护的技术使用者：太仓丹妮尔模塑汽配有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/11