本技术涉及塑料加工设备,尤其涉及塑料母粒切粒机。
背景技术:
1、母粒全名塑料母粒,母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料,而在切粒前会对塑料条进行冷却再输送到切粒机内进行切粒,现有的切粒机虽然带有冷却功能,但在输送时会多根塑料条一起输送,可能会导致塑料条粘在一起,而且冷却的过程中不能保证塑料条比较笔直,使冷却后的塑料条弯曲,在切粒中会影响母粒的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出塑料母粒切粒机。
2、本实用新型的技术方案:塑料母粒切粒机,包括机体,所述机体的内部底面固定连接有固定架,所述固定架上固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴与机体连通,所述第一电机的输出轴上固定套接有皮带轮,所述机体上转动连接有第一转轴,所述第一转轴的一端套接有第二皮带轮,所述第二皮带轮和皮带轮通过皮带连接,所述机体的内壁固定连接有皮带,所述皮带的上表面固定连接有一对隔板,一对所述隔板的上端转动连接有第一联轴器支架,所述第一联轴器支架上开设有多个第一滚轴,所述皮带的上表面固定连接有凹槽,所述凹槽的顶部固定安装有支撑架,所述机体的外壁固定连接有第二电机,所述第二电机的内部底面开设有多个固定板,所述第二电机的上表面固定连接有定刀。
3、优选的,所述机体的底部连通有一对进料口,一对所述进料口的顶部均转动连接有长条凹槽,所述进料口的外壁套接有风幕机,所述风幕机的一端与机体固定连接,所述风幕机的另一端与进料口连接,所述进料口的上端螺旋套接有第二联轴器支架。
4、优选的,所述皮带的底部固定连接有第二滚轴,所述第二滚轴的一端与机体连通。
5、优选的,所述第二电机与定刀的连接处开设有多个弹簧。
6、优选的,所述第一转轴的外壁设置有多个螺帽。
7、优选的,所述机体的顶部设置有出料口。
8、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
9、(1):本实施例通过第一滚轴、长条凹槽、风幕机等结构设计,实现了塑料条通过通过风幕机冷却并沿着长条凹槽向前输送,保持塑料条冷却时不会弯曲粘在一起,在切粒时提高母粒的质量;
10、(2):本实施例通过第二联轴器支架、弹簧、螺帽等结构设计,实现了在切粒时可以固定不同粗细的塑料条,防止在切割时抖动,提升母粒的质量。
1.塑料母粒切粒机,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的内部底面固定连接有固定架(2),所述固定架(2)上固定安装有第一电机(3),所述第一电机(3)的输出轴与机体(1)连通,所述第一电机(3)的输出轴上固定套接有皮带轮(4),所述机体(1)上转动连接有第一转轴(5),所述第一转轴(5)的一端套接有第二皮带轮(6),所述第二皮带轮(6)和皮带轮(4)通过皮带(7)连接,所述机体(1)的内壁固定连接有隔板(8),所述隔板(8)的上表面固定连接有一对第一联轴器支架(9),一对所述第一联轴器支架(9)的上端转动连接有第一滚轴(10),所述第一滚轴(10)上开设有多个凹槽(11),其中所述第一联轴器支架(9)的外壁固定连接有支撑架(12),所述支撑架(12)固定套接有第二电机(13),所述第二电机(13)的输出轴与第一滚轴(10)转动连接,所述隔板(8)的上表面固定连接有固定板(14),所述固定板(14)的顶部固定安装有定刀(15),所述机体(1)的外壁固定连接有进料口(16),所述进料口(16)的内部底面开设有多个长条凹槽(17),所述进料口(16)的上表面固定连接有风幕机(18)。
2.根据权利要求1所述的塑料母粒切粒机,其特征在于,所述机体(1)的顶部连通有一对第二联轴器支架(19),一对所述第二联轴器支架(19)的底部均转动连接有第二滚轴(20),所述第二联轴器支架(19)的外壁套接有弹簧(21),所述弹簧(21)的一端与机体(1)固定连接,所述弹簧(21)的另一端与第二联轴器支架(19)连接,所述第二联轴器支架(19)的上端螺旋套接有螺帽(22)。
3.根据权利要求1所述的塑料母粒切粒机,其特征在于,所述皮带(7)的底部固定连接有出料口(23),所述出料口(23)的一端与机体(1)连通。
4.根据权利要求1所述的塑料母粒切粒机,其特征在于,所述进料口(16)与风幕机(18)的连接处开设有多个通孔(24)。
5.根据权利要求1所述的塑料母粒切粒机,其特征在于,所述第一转轴(5)的外壁设置有多个刀具(25)。
6.根据权利要求1所述的塑料母粒切粒机,其特征在于,所述机体(1)的顶部设置有透明玻璃(26)。