一种发泡鞋底的成型设备的制作方法

本技术涉及鞋底成型，尤其涉及一种发泡鞋底的成型设备。

背景技术：

1、橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。现有的公告号为cn213006414u的中国专利“一种鞋底生产加工用的注塑装置”提出了利用圆心把手关闭上鞋底模板和下鞋底模板的成型装置，但在实际使用时需保持上鞋底模板和下鞋底模板之间存在均匀的压力，一侧的圆心把手并不能保持稳定的压力，使用存在不足，为此我们提出一种发泡鞋底的成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡鞋底的成型设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种发泡鞋底的成型设备，包括底座和成型模具，所述底座的顶部安装有支撑机构和支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有压紧机构，所述压紧机构位于支撑机构的正上方，所述成型模具位于支撑机构的内部。

4、优选的，所述支撑机构包括固定在底座上的支撑座，所述支撑座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部的两端均安装有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上固定有螺纹套，所述螺纹套内通过螺纹连接有第一调节杆，所述第一调节杆插入滑槽的内部并连接有活动板。

5、优选的，所述活动板与第一调节杆为转动连接，所述活动板与滑槽为滑动连接，所述成型模具安装在第二固定板和活动板之间。

6、优选的，所述支撑柱的数量为若干组，若干组所述支撑柱位于支撑机构的两侧呈对称分布。

7、优选的，所述压紧机构包括固定在支撑板顶部的壳体，所述壳体的侧面安装有第二调节杆，所述第二调节杆插入壳体的内部并连接有第一转轴，所述第一转轴的两端均安装有第一锥齿轮，所述壳体底部的两端均安装有第二转轴，所述第二转轴插入壳体的内部并连接有第二锥齿轮，所述第二转轴贯穿支撑板并连接有螺纹柱，所述螺纹柱上通过螺纹连接有套筒，所述套筒的底部安装有压板。

8、优选的，两个所述螺纹柱螺纹的旋向相反，所述压板位于支撑机构的正上方。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型设置支撑机构将成型模具进行支撑和固定，第二固定板和活动板之间的距离可以根据需要进行调节，方便不同规格的模具进行安装，使用非常方便；

11、本实用新型通过设置压紧机构，利用压板对成型模具施加均匀持续的压力，有效保持成型模具内的压力稳定，大大提高成型鞋底的良品率。

技术特征：

1.一种发泡鞋底的成型设备，包括底座(1)和成型模具(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有支撑机构(2)和支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶部安装有压紧机构(5)，所述压紧机构(5)位于支撑机构(2)的正上方，所述成型模具(6)位于支撑机构(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种发泡鞋底的成型设备，其特征在于，所述支撑机构(2)包括固定在底座(1)上的支撑座(21)，所述支撑座(21)的顶部开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部的两端均安装有第一固定板(23)和第二固定板(24)，所述第一固定板(23)上固定有螺纹套(25)，所述螺纹套(25)内通过螺纹连接有第一调节杆(26)，所述第一调节杆(26)插入滑槽(22)的内部并连接有活动板(27)。

3.根据权利要求2所述的一种发泡鞋底的成型设备，其特征在于，所述活动板(27)与第一调节杆(26)为转动连接，所述活动板(27)与滑槽(22)为滑动连接，所述成型模具(6)安装在第二固定板(24)和活动板(27)之间。

4.根据权利要求1所述的一种发泡鞋底的成型设备，其特征在于，所述支撑柱(3)的数量为若干组，若干组所述支撑柱(3)位于支撑机构(2)的两侧呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种发泡鞋底的成型设备，其特征在于，所述压紧机构(5)包括固定在支撑板(4)顶部的壳体(51)，所述壳体(51)的侧面安装有第二调节杆(52)，所述第二调节杆(52)插入壳体(51)的内部并连接有第一转轴(53)，所述第一转轴(53)的两端均安装有第一锥齿轮(54)，所述壳体(51)底部的两端均安装有第二转轴(55)，所述第二转轴(55)插入壳体(51)的内部并连接有第二锥齿轮(56)，所述第二转轴(55)贯穿支撑板(4)并连接有螺纹柱(57)，所述螺纹柱(57)上通过螺纹连接有套筒(58)，所述套筒(58)的底部安装有压板(59)。

6.根据权利要求5所述的一种发泡鞋底的成型设备，其特征在于，两个所述螺纹柱(57)螺纹的旋向相反，所述压板(59)位于支撑机构(2)的正上方。

技术总结
本技术公开了一种发泡鞋底的成型设备，包括底座和成型模具，所述底座的顶部安装有支撑机构和支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有压紧机构，所述压紧机构位于支撑机构的正上方，所述成型模具位于支撑机构的内部。相较于现有技术，本技术通过设置支撑机构将成型模具进行支撑和固定，第二固定板和活动板之间的距离可以根据需要进行调节，方便不同规格的模具进行安装，使用非常方便，同时通过设置压紧机构，利用压板对成型模具施加均匀持续的压力，有效保持成型模具内的压力稳定，大大提高成型鞋底的良品率。

技术研发人员：张聪渊,张桓章
受保护的技术使用者：中山精美鞋业有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13