便于脱模的齿轮生产模具的制作方法

本技术涉及塑料齿轮模具，尤其涉及一种便于脱模的齿轮生产模具。

背景技术：

1、塑料齿轮在生产时的脱模过程中，采用气缸、顶针的方式完成脱模时，受到气缸安装条件的限制，当气缸损坏时，会导致塑料齿轮成品无法正常脱模以及顶针存在将成品捣坏的情况，具有使用缺陷，不利于塑料齿轮的快速脱模以及正常脱模。为此，我们提出了一种便于脱模的齿轮生产模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的齿轮生产模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种便于脱模的齿轮生产模具，包括依次间隔设置的定模体和动模体一以及动模体二；

4、所述定模体靠近动模体一的一端中部开设有模腔，所述动模体一上活动安装有顶筒，所述顶筒靠近定模体的一端安装有螺纹杆，所述螺纹杆与模腔相匹配；

5、所述动模体二与顶筒相转动连接，所述顶筒延伸至动模体二后侧的一端固定安装有转轴；

6、所述定模体与动模体一相靠近一侧的上端共同开设有注液孔，所述注液孔与模腔相连通。

7、优选的，所述动模体一的内壁安装有缓冲垫一，所述缓冲垫一与顶筒相接触。

8、优选的，所述动模体二的内壁安装有缓冲垫二，所述缓冲垫二与顶筒相转动连接。

9、优选的，所述动模体一靠近动模体二的下端开设有活动腔，所述动模体一通过活动腔插设有导向杆，所述导向杆的另一端与动模体二相连接，所述导向杆延伸至活动腔内部的一端安装有定位板。

10、优选的，所述定模体通过模腔的外侧开设有冷却台。

11、优选的，所述定模体与动模体一相接触时，螺纹杆延伸至模腔内并与之匹配。

12、本实用新型提出的一种便于脱模的齿轮生产模具，有益效果在于：

13、成型时：电机转动带动顶筒、螺纹杆转动，直至动模体一和动模体相接触后，带动动模体一向定模体靠近，当动模体一与定模体接触后，此时螺纹杆位于模腔内，此时通过注液孔向模腔内注入熔融的塑料原料，使塑料原料于模腔内成型，形成塑料齿轮；脱模时：动模体一和动模体二向远离定模体的方向移动，此时转轴转动带动螺纹杆旋转，处于螺纹杆外部的塑料齿轮在缓冲垫一的摩擦作用下，于螺纹杆外的螺旋部快速脱离，即螺纹杆逐渐脱离模腔的过程中，塑料齿轮于螺纹杆上逐渐向外移动，最终完成脱模，整个脱模的过程中，塑料齿轮能够快速完成脱模，且不会出现成品被损坏的现象，利于塑料齿轮的快速生产。

技术特征：

1.一种便于脱模的齿轮生产模具，其特征在于，包括依次间隔设置的定模体（1）和动模体一（2）以及动模体二（3）；

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的齿轮生产模具，其特征在于，所述动模体一（2）的内壁安装有缓冲垫一（7），所述缓冲垫一（7）与顶筒（8）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的齿轮生产模具，其特征在于，所述动模体二（3）的内壁安装有缓冲垫二（13），所述缓冲垫二（13）与顶筒（8）相转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的齿轮生产模具，其特征在于，所述动模体一（2）靠近动模体二（3）的下端开设有活动腔（10），所述动模体一（2）通过活动腔（10）插设有导向杆（11），所述导向杆（11）的另一端与动模体二（3）相连接，所述导向杆（11）延伸至活动腔（10）内部的一端安装有定位板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的齿轮生产模具，其特征在于，所述定模体（1）通过模腔（5）的外侧开设有冷却台（14）。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的齿轮生产模具，其特征在于，所述定模体（1）与动模体一（2）相接触时，螺纹杆（9）延伸至模腔（5）内并与之匹配。

技术总结
本技术公开了一种便于脱模的齿轮生产模具，包括依次间隔设置的定模体和动模体一以及动模体二；定模体靠近动模体一的一端中部开设有模腔，动模体一上活动安装有顶筒，顶筒靠近定模体的一端安装有螺纹杆，螺纹杆与模腔相匹配；动模体二与顶筒相转动连接，顶筒延伸至动模体二后侧的一端固定安装有转轴；定模体与动模体一相靠近一侧的上端共同开设有注液孔，注液孔与模腔相连通。本技术在使用的过程中，该模具有效的提升塑料齿轮的脱模效率，进一步的提升了塑料齿轮生产效率，避免脱模时出现的成品破损、成品瑕疵现象，利于使用。

技术研发人员：李骏
受保护的技术使用者：东莞市华高精密齿轮有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12