一种出水盖注塑模具的制作方法

本技术涉及模具散热，特别是涉及一种出水盖注塑模具。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品，如出水盖，板体等成型加工领域。

2、如专利号为(cn202220646347.3)的一种注塑机用注塑模具，其解决了脱模的功能，但其顶模具的散热效果较差，导致其加工效率的下降从而我们设计一种出水盖注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是；现有出水盖加工模具中的顶模具的散热效果较差，导致其加工效率的下降。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种出水盖注塑模具，包括基板与顶板，所述基板顶端分别固定连接有多个连接杆与底电动伸缩杆，所述连接杆顶端与顶板固定连接，所述底电动伸缩杆顶端固定连接有底模具，所述顶板底部中心处固定连接有散热箱，所述散热箱内壁顶端分别固定连接有顶电动伸缩杆与导热箱，所述顶电动伸缩杆底部贯穿散热箱并固定连接有顶模具，所述顶模具顶部开设有散热槽，所述散热槽顶端分别固定连接有第一导管与第二导管，所述第一导管与第二导管顶端均贯穿散热箱并对应固定连接有水泵与导热箱，所述水泵通过第三导管与导热箱相连。

3、通过上述技术方案，所述第一导管与第二导管均为波纹管，所述第一导管与第二导管均为橡胶材质。

4、本实用新型进一步设置为，所述导热箱包括箱体中部固定连接有多个导热管，多个导热管两端分别固定连接有内壁层与外壁层。

5、通过上述技术方案，所述导热箱的设置便于更好的将其内部冷却液的热量导出，便于更好的对顶模具进行散热，便于更好的提高注塑效率。

6、本实用新型进一步设置为，所述内壁层与外壁层的壁厚一致，所述内壁层与外壁层远离箱体的一侧均呈波纹状设置。

7、通过上述技术方案，所述内壁层与外壁层的设置便于更好的进行导热工作，便于更好的对顶模具进行散热。

8、本实用新型进一步设置为，所述导热管为铜制，所述导热管的断面呈圆形。

9、通过上述技术方案，所述导热管的设置便于更好的对箱体内部的冷却液进行散热。

10、本实用新型进一步设置为，所述顶模具与底模具的断面均呈圆形，所述底模具通过管体与外部进料机构相连。

11、通过上述技术方案，所述顶模具与底模具的设置便于更好的进行注塑工作。

12、本实用新型进一步设置为，所述底电动伸缩杆与顶电动伸缩杆、水泵均与外部电源电性连接。

13、通过上述技术方案，所述底电动伸缩杆与顶电动伸缩杆的设置便于更好的带动对应顶模具与底模具移动。

14、本实用新型进一步设置为，所述导热箱的断面呈环状设置，所述导热箱的壁厚不低于一毫米。

15、通过上述技术方案，所述导热箱的设置便于更好的对冷却液进行散热。

16、本实用新型进一步设置为，所述基板与顶板的断面均呈圆形，所述基板与顶板的壁厚一致，所述基板与顶板为不锈钢材质。

17、通过上述技术方案，所述基板与顶板的设置便于更好的对顶模具与底模具进行限位。

18、本实用新型的有益效果如下：

19、1.本实用新型中导热管的设置便于更好的对箱体内部的冷却液进行散热，导热箱的设置便于更好的将其内部冷却液的热量导出，内壁层与外壁层的设置便于更好的进行导热工作，便于更好的对顶模具进行散热，便于更好的提高注塑效率；

20、2.本实用新型中基板与顶板的设置便于更好的对顶模具与底模具进行限位，导热箱的设置便于更好的对冷却液进行散热，底电动伸缩杆与顶电动伸缩杆的设置便于更好的带动对应顶模具与底模具移动。

技术特征：

1.一种出水盖注塑模具，包括基板(1)与顶板(3)，其特征在于：所述基板(1)顶端分别固定连接有多个连接杆(2)与底电动伸缩杆(7)，所述连接杆(2)顶端与顶板(3)固定连接，所述底电动伸缩杆(7)顶端固定连接有底模具(6)，所述顶板(3)底部中心处固定连接有散热箱(4)，所述散热箱(4)内壁顶端分别固定连接有顶电动伸缩杆(12)与导热箱(10)，所述顶电动伸缩杆(12)底部贯穿散热箱(4)并固定连接有顶模具(5)，所述顶模具(5)顶部开设有散热槽(14)，所述散热槽(14)顶端分别固定连接有第一导管(8)与第二导管(11)，所述第一导管(8)与第二导管(11)顶端均贯穿散热箱(4)并对应固定连接有水泵(9)与导热箱(10)，所述水泵(9)通过第三导管(13)与导热箱(10)相连。

2.根据权利要求1所述的一种出水盖注塑模具，其特征在于：所述导热箱(10)包括箱体(101)中部固定连接有多个导热管(103)，多个导热管(103)两端分别固定连接有内壁层(102)与外壁层(104)。

3.根据权利要求2所述的一种出水盖注塑模具，其特征在于：所述内壁层(102)与外壁层(104)的壁厚一致，所述内壁层(102)与外壁层(104)远离箱体(101)的一侧均呈波纹状设置。

4.根据权利要求2所述的一种出水盖注塑模具，其特征在于：所述导热管(103)为铜制，所述导热管(103)的断面呈圆形。

5.根据权利要求1所述的一种出水盖注塑模具，其特征在于：所述顶模具(5)与底模具(6)的断面均呈圆形，所述底模具(6)通过管体与外部进料机构相连。

6.根据权利要求1所述的一种出水盖注塑模具，其特征在于：所述底电动伸缩杆(7)与顶电动伸缩杆(12)、水泵(9)均与外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种出水盖注塑模具，其特征在于：所述导热箱(10)的断面呈环状设置，所述导热箱(10)的壁厚不低于一毫米。

8.根据权利要求1所述的一种出水盖注塑模具，其特征在于：所述基板(1)与顶板(3)的断面均呈圆形，所述基板(1)与顶板(3)的壁厚一致，所述基板(1)与顶板(3)为不锈钢材质。

技术总结
本技术公开了一种出水盖注塑模具，包括基板与顶板，所述基板顶端分别固定连接有多个连接杆与底电动伸缩杆，所述连接杆顶端与顶板固定连接，所述底电动伸缩杆顶端固定连接有底模具，所述顶板底部中心处固定连接有散热箱，所述散热箱内壁顶端分别固定连接有顶电动伸缩杆与导热箱，所述顶电动伸缩杆底部贯穿散热箱并固定连接有顶模具，所述顶模具顶部开设有散热槽，所述散热槽顶端分别固定连接有第一导管与第二导管，本技术中导热管的设置便于更好的对箱体内部的冷却液进行散热，导热箱的设置便于更好的将其内部冷却液的热量导出，内壁层与外壁层的设置便于更好的进行导热工作，便于更好的对顶模具进行散热，便于更好的提高注塑效率。

技术研发人员：夏剑松,明万友
受保护的技术使用者：苏州云鼎精密模具有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12