一种镂空电池胶框加工用注塑模具的制作方法

本技术应用在注塑模具，特别是涉及一种镂空电池胶框加工用注塑模具。

背景技术：

1、镂空电池胶框加工用注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现有的对中间镂空的电池胶框也采用镂空电池胶框加工用注塑模具加工，但现有的镂空电池胶框加工用注塑模具中通常是采用传统的斜顶顶出，当镂空电池胶框加工用注塑模具加工时间较长后，斜顶易磨损，与产品接触的位置易存在缝隙，当再次加工注塑胶框时，产品表面易存在披锋或者产品内部有结合线；当将电池安装在此注塑胶框内后，披锋易刺破电池，造成电解液，严重时发生爆炸事故，因此通过传统的斜顶顶出满足不了实际的应用情况，存在安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种镂空电池胶框加工用注塑模具，解决了当镂空电池胶框加工用注塑模具加工时间较长后，斜顶易磨损，与产品接触的位置易存在缝隙，当再次加工注塑胶框时，产品表面易存在披锋或者产品内部有结合线；当将电池安装在此注塑胶框内后，披锋易刺破电池，造成电解液，严重时发生爆炸事故，存在安全隐患的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种镂空电池胶框加工用注塑模具，包括母模和所述母模配合的公模，所述公模从上往下依次设置有推板、b板、顶针板和面板，

4、还包括后模仁、成型入子、将成型产品从成型入子内顶出的顶料组件和开模组件；

5、所述推板内开设有收容腔，所述后模仁收容于所述收容腔内，所述后模仁内开设有穿设孔，所述成型入子设置在所述穿设孔内且其底端沿着纵向方向向下延伸至所述b板内并通过螺栓固定在所述b板上；

6、所述顶料组件竖直设置在所述成型入子的下方，所述顶料组件的顶端向上延伸并滑动穿过所述成型入子。

7、进一步地，所述顶料组件包括顶针和司筒，所述顶针和司筒的底端均固定在所述顶针板上，所述顶针和司筒的上端向上依次滑动穿过所述b板、推板和成型入子以将成型后的产品脱模时顶离所述成型入子。

8、进一步地，所述母模包括从上往下依次包括上面板、推料板和a板，所述a板内设置有与所述后模仁配合的前模仁，合模状态下，所述前模仁与所述后模仁、设置在所述后模仁内的成型入子配合形成加工产品用的型腔，所述前模仁内设置有与所述型腔连通的注塑流道，所述推料板内竖直设置有唧咀，所述唧咀出胶口向下延伸与所述注塑流道的进胶口连通。

9、进一步地，所述开模组件包括开闭器、小拉杆和大拉杆，所述开闭器设置在所述a板与推板之间，所述小拉杆的顶端固定在所述上面板内，所述小拉杆的底端向下滑动延伸至所述b板内，所述大拉杆的顶端固定在所述上面板内，所述大拉杆的底端滑动延伸至所述公模内。

10、进一步地，所述上面板上且位于所述唧咀的一侧设置有拉料针，所述拉料针的底端依次穿过推料板和a板延伸至所述注塑流道内。

11、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

12、本实用新型的一种镂空电池胶框加工用注塑模具，包括后模仁、成型入子和将成型产品从成型入子内顶出的顶料组件，推板内开设有收容腔，后模仁收容于收容腔内，后模仁内开设有穿设孔，成型入子设置在穿设孔内且其底端沿着纵向方向向下延伸至所述b板内并通过螺栓固定在b板上；顶料组件竖直设置在成型入子的下方，所述顶料组件的顶端向上延伸并滑动穿过成型入子。通过此结构的镂空电池胶框加工用注塑模具加工中间镂空的产品时，即将传统的斜顶顶出设计成成型入子结构，长时间使用后成型入子与产品接触的位置不易磨损，加工出来的产品内部不易出现结合线以及产品的外表面较为光滑平整，不易出现披锋的现象，提高产品的加工质量，满足客户的需求；通过此开模组件的四次开模的方式方便将成型的产品从成型入子内取出，不易对产品造成损坏，提高产品的加工质量。

技术特征：

1.一种镂空电池胶框加工用注塑模具，包括母模（1）和所述母模（1）配合的公模（2），所述公模（2）从上往下依次设置有推板（21）、b板（22）、顶针板（23）和面板（24），其特征在于，

2.根据权利要求1所述的镂空电池胶框加工用注塑模具，其特征在于，所述顶料组件（5）包括顶针（51）和司筒（52），所述顶针（51）和司筒（52）的底端均固定在所述顶针板（23）上，所述顶针（51）和司筒（52）的上端向上依次滑动穿过所述b板（22）、推板（21）和成型入子（4）以将成型后的产品（9）脱模时顶离所述成型入子（4）。

3.根据权利要求1或2所述的镂空电池胶框加工用注塑模具，其特征在于，所述母模（1）包括从上往下依次包括上面板（11）、推料板（12）和a板（13），所述a板（13）内设置有与所述后模仁（3）配合的前模仁（10），合模状态下，所述前模仁（10）与所述后模仁（3）、设置在所述后模仁（3）内的成型入子（4）配合形成加工产品用的型腔（31），所述前模仁（10）内设置有与所述型腔（31）连通的注塑流道（32），所述推料板（12）内竖直设置有唧咀（33），所述唧咀（33）出胶口向下延伸与所述注塑流道（32）的进胶口连通。

4.根据权利要求3所述的镂空电池胶框加工用注塑模具，其特征在于，所述开模组件（35）包括开闭器（351）、小拉杆（352）和大拉杆（353），所述开闭器（351）设置在所述a板（13）与推板（21）之间，所述小拉杆（352）的顶端固定在所述上面板（11）内，所述小拉杆（352）的底端向下滑动延伸至所述b板（22）内，所述大拉杆（353）的顶端固定在所述上面板（11）内，所述大拉杆（353）的底端滑动延伸至所述公模（2）内。

5.根据权利要求4所述的镂空电池胶框加工用注塑模具，其特征在于，所述上面板（11）上且位于所述唧咀（33）的一侧设置有拉料针（34），所述拉料针（34）的底端依次穿过推料板（12）和a板（13）延伸至所述注塑流道（32）内。

技术总结
本技术涉及一种镂空电池胶框加工用注塑模具，应用在镂空电池胶框加工用注塑模具技术领域，包括母模和所述母模配合的公模，所述公模从上往下依次设置有推板、B板、顶针板和面板，还包括后模仁、成型入子和将成型产品从成型入子内顶出的顶料组件；推板内开设有收容腔，所述后模仁收容于所述收容腔内，所述后模仁内开设有穿设孔，所述成型入子设置在所述穿设孔内且其底端沿着纵向方向向下延伸至所述B板内并通过螺栓固定在所述B板上；顶料组件竖直设置在所述成型入子的下方，所述顶料组件的顶端向上延伸并滑动穿过所述成型入子，具有加工出来的产品内部不易出现结合线以及产品的外表面较为光滑平整，不易出现披锋的现象，提高产品的加工质量，满足客户的需求的效果。

技术研发人员：邓红卫
受保护的技术使用者：昆山逸骏铭电子科技有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12