一种高温模温机内置式水流冷却器的制作方法

本技术涉及冷却装置，具体涉及一种高温模温机内置式水流冷却器。

背景技术：

1、模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：提高产品的成型效率；降低不良品的产生；提高产品的外观，抑制产品的缺陷；加快生产进度，降低能耗，节约能源。模具温度控制不当，在生产过程中顶出塑(铸件)容易变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷出时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因此受到过冷过热的冲击，而导致材料产生热裂，加速其老化。内置式水流冷却器则是高温模温机的一个重要部件。

2、授权公告号为cn206561532u的中国专利文件公开了一种高温模温机内置式水流冷却器，包括壳体、水管和端盖；所述壳体上下两端分别密封设置有进油管和出油管；所述水管设置在所述壳体内；所述端盖固定在所述壳体上端；所述端盖上端设置有进水口和出水口；所述水管上端与所述进水口和出水口连通。针对上述技术方案，在使用中存在如下缺陷：现有技术仅通过一次热交换对高温的油液进行降温，其冷却效率一般，难以高温模温机内部的热油进行快速降温，存在一定的局限性。

3、对为此提出一种高温模温机内置式水流冷却器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种高温模温机内置式水流冷却器。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种高温模温机内置式水流冷却器，包括第一冷却筒，所述第一冷却筒左侧固定插接有进油管，所述第一冷却筒内部设置有冷却组件，所述第一冷却筒顶部设置有用于对第一冷却筒封闭的第一密封组件，所述第一冷却筒的右侧设置有第二冷却筒，所述第一冷却筒和第二冷却筒之间设置有油液输送组件，所述第二冷却筒内壁固定连接有冷却管，且冷却管和冷却组件之间设置有导流管，所述第二冷却筒顶部设置有第二密封组件，所述第二密封组件表面设置有喷油嘴，所述第二冷却筒的右端固定插接有排油管。

4、进一步地，所述冷却组件包括热交换管，且热交换管位于第一冷却筒的内部，所述热交换管的一端固定连接有进水管，所述热交换管的另一端固定连接有出水管，且出水管端部与导流管固定连接。

5、进一步地，所述第一密封组件包括第一密封垫圈，且第一密封垫圈固定连接在第一冷却筒的顶面，所述第一冷却筒的顶部卡合有第一密封盖，且第一密封盖表面与第一密封垫圈贴合，所述进水管和出水管均与第一密封盖固定插接，所述第一密封盖表面螺纹连接有第一紧固螺栓，且第一紧固螺栓与第一冷却筒螺纹连接。

6、进一步地，所述第二密封组件包括第二密封垫圈，且第二密封垫圈与第二冷却筒顶面固定连接，所述第二密封垫圈的顶部放置有第二密封盖，所述第二密封盖表面螺纹连接有第二紧固螺栓，且第二紧固螺栓与第二冷却筒螺纹连接。

7、进一步地，所述第二密封垫圈和第一密封垫圈均为氟橡胶材质。

8、进一步地，所述热交换管为双重螺旋结构，所述冷却管为蛇形结构。

9、进一步地，所述油液输送组件包括油泵，所述油泵的进油端固定连接有第一连接管，且第一连接管与第一冷却筒内部相连通，所述油泵的出油端固定连接有第二连接管，且第二连接管端部与喷油嘴相连通。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、高温的油从进油管进入第一冷却筒的内部，通过第一密封组件对第一冷却筒进行密封，通过冷却组件内部的冷却液对油液进行降温，随后通过油液输送组件对油液进行输送，油液从喷油嘴处喷洒至冷却管的表面，冷却组件内部的油液通过导流管进入冷却管的内部，再次对油液的热量进行吸收，最终冷却完成的油液通过排油管排出，冷却液可通过冷却管的端部流出，通过第二密封组件可对第二冷却筒进行密封，在使用中实现了便于对高温模温机的热油进行快速冷却的效果，通过两次热交换过程有效提升了降温效果，从而保障了冷却效率，实用性较好。

技术特征：

1.一种高温模温机内置式水流冷却器，其特征在于，包括第一冷却筒(1)，所述第一冷却筒(1)左侧固定插接有进油管(2)，所述第一冷却筒(1)内部设置有冷却组件(3)，所述第一冷却筒(1)顶部设置有用于对第一冷却筒(1)封闭的第一密封组件(4)，所述第一冷却筒(1)的右侧设置有第二冷却筒(5)，所述第一冷却筒(1)和第二冷却筒(5)之间设置有油液输送组件(6)，所述第二冷却筒(5)内壁固定连接有冷却管(8)，且冷却管(8)和冷却组件(3)之间设置有导流管(7)，所述第二冷却筒(5)顶部设置有第二密封组件(9)，所述第二密封组件(9)表面设置有喷油嘴(11)，所述第二冷却筒(5)的右端固定插接有排油管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高温模温机内置式水流冷却器，其特征在于，所述冷却组件(3)包括热交换管(301)，且热交换管(301)位于第一冷却筒(1)的内部，所述热交换管(301)的一端固定连接有进水管(302)，所述热交换管(301)的另一端固定连接有出水管(303)，且出水管(303)端部与导流管(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高温模温机内置式水流冷却器，其特征在于，所述第一密封组件(4)包括第一密封垫圈(401)，且第一密封垫圈(401)固定连接在第一冷却筒(1)的顶面，所述第一冷却筒(1)的顶部卡合有第一密封盖(402)，且第一密封盖(402)表面与第一密封垫圈(401)贴合，所述进水管(302)和出水管(303)均与第一密封盖(402)固定插接，所述第一密封盖(402)表面螺纹连接有第一紧固螺栓(403)，且第一紧固螺栓(403)与第一冷却筒(1)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种高温模温机内置式水流冷却器，其特征在于，所述第二密封组件(9)包括第二密封垫圈(901)，且第二密封垫圈(901)与第二冷却筒(5)顶面固定连接，所述第二密封垫圈(901)的顶部放置有第二密封盖(902)，所述第二密封盖(902)表面螺纹连接有第二紧固螺栓(903)，且第二紧固螺栓(903)与第二冷却筒(5)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种高温模温机内置式水流冷却器，其特征在于，所述第二密封垫圈(901)和第一密封垫圈(401)均为氟橡胶材质。

6.根据权利要求2所述的一种高温模温机内置式水流冷却器，其特征在于，所述热交换管(301)为双重螺旋结构，所述冷却管(8)为蛇形结构。

7.根据权利要求1所述的一种高温模温机内置式水流冷却器，其特征在于，所述油液输送组件(6)包括油泵(601)，所述油泵(601)的进油端固定连接有第一连接管(602)，且第一连接管(602)与第一冷却筒(1)内部相连通，所述油泵(601)的出油端固定连接有第二连接管(603)，且第二连接管(603)端部与喷油嘴(11)相连通。

技术总结
本技术公开了一种高温模温机内置式水流冷却器，涉及冷却装置技术领域。本技术包括第一冷却筒，所述第一冷却筒左侧固定插接有进油管，所述第一冷却筒内部设置有冷却组件，所述第一冷却筒顶部设置有用于对第一冷却筒封闭的第一密封组件，所述第一冷却筒的右侧设置有第二冷却筒，所述第一冷却筒和第二冷却筒之间设置有油液输送组件，所述第二冷却筒内壁固定连接有冷却管，且冷却管和冷却组件之间设置有导流管，所述第二冷却筒顶部设置有第二密封组件，所述第二密封组件表面设置有喷油嘴，在使用中实现了便于对高温模温机的热油进行快速冷却的效果，通过两次热交换过程有效提升了降温效果，从而保障了冷却效率，实用性较好。

技术研发人员：袁国
受保护的技术使用者：苏州新久阳机械设备有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12