一种橡胶生产用平板硫化机的制作方法

本技术涉及橡胶生产，具体为一种橡胶生产用平板硫化机。

背景技术：

1、橡胶生产加工的过程中需要对橡胶进行硫化处理，从而得以提高橡胶的性能。对橡胶进行硫化处理时需要利用平板硫化机配合成型模具使用，这样可以直接在橡胶硫化加工的过程中对橡胶进行成型。现在的平板硫化机的驱动座上一般都设有可移动的承托板，然后将成型模具放置在承托板上，并在成型模具中放置需要硫化处理的橡胶。之后由驱动板带动承托板以及成型模具压向机头进行升温硫化处理。

2、现有的平板硫化机后端一般都设有气缸，利用气缸带动承托板和成型模具进行推出或者拉入，方便工作人员操作成型模具并在成型模具内部装料或者取料。由于承托板以及成型模具前后移动的距离相对较长，因此推动承托板和成型模具的气缸也比较长。这样就导致气缸以及安装气缸的支架会在水平方向上拉长平板硫化机所占用的空间。因此现在需要一种不会占用大量空间，且能够驱动承托板和成型模具的驱动机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用平板硫化机，旨在改善现有平板硫化机后端气缸以及安装气缸的支架会占用大量空间的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种橡胶生产用平板硫化机，包括机体，所述机体一侧设有液压缸，所述液压缸上部设有驱动台，所述液压缸输出端穿过驱动台，所述驱动台正上方设有机头，所述驱动台和机头之间通过多个导向杆连接，所述液压缸输出端连接有驱动座，所述驱动座边角处套在导向杆上，所述驱动座上表面安装有导向架，所述导向架中部安装有驱动组件，所述驱动组件包括螺杆和电机，所述螺杆和导向架转动连接，所述电机安装在导向架后端，所述电机输出端插入螺杆内部，所述电机后端设有导线和机体连接在一起，所述导向架内侧设有承托板，所述承托板和螺杆螺纹相连。

4、优选的，所述机体正面设有操控面板，所述机体底面边角处设有支脚，所述驱动座上表面两侧对称设有安装槽，所述驱动座中部设有导向槽，所述驱动座边角套在导向杆的位置设有第一直线轴承。

5、优选的，所述导向架两侧内部设有滑杆，所述导向架底面对齐驱动座前后两端面的位置均设有固定板，所述固定板上设有固定孔，所述导向架前后两端底面中部均设有转接板，所述转接板中部设有转接轴承。

6、优选的，所述承托板两侧前后两端均设有连接块，所述连接块中部设有第二直线轴承，所述承托板底面对齐导向槽的位置设有连接头，所述连接头中部设有螺纹孔。

7、优选的，所述电机后端的导线端部设有插接头，所述电机输出端设有驱动插轴，所述电机贴合导向架的一端设有若干连接脚。

8、优选的，所述导向架上表面靠近前端的位置设有开模组件，所述开模组件包括支撑架和挂杆，所述挂杆顶部套在支撑架顶部。

9、优选的，所述支撑架顶端设有承托杆，所述支撑架两侧底部设有固定脚，所述固定脚上设有螺栓孔，所述挂杆底端设有挂钩。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、利用电机配合螺杆驱动承托板，使得承托板可以稳定地稳定地沿导向架进行前后移动，且电机相比于传统的气缸占用空间较小，有效地减少了平板硫化机在车间内部占用的空间，且螺杆和电机配合导向架成型一个整体，方便整个导向驱动机构进行拆装。

12、2、在导向架前端设有开模组件，通过挂钩挂住模具前端的把手，使得上模和下模分开，从而便于工作人员取出模具中的成品并再次放入需要加工的橡胶。同时也避免从平板硫化机内部出来的模具过热而烫伤工作人员。

技术特征：

1.一种橡胶生产用平板硫化机，包括机体(1)，所述机体(1)一侧设有液压缸(13)，所述液压缸(13)上部设有驱动台(14)，所述液压缸(13)输出端穿过驱动台(14)，所述驱动台(14)正上方设有机头(17)，所述驱动台(14)和机头(17)之间通过多个导向杆(15)连接，所述液压缸(13)输出端连接有驱动座(16)，所述驱动座(16)边角处套在导向杆(15)上，其特征在于，所述驱动座(16)上表面安装有导向架(2)，所述导向架(2)中部安装有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括螺杆(41)和电机(42)，所述螺杆(41)和导向架(2)转动连接，所述电机(42)安装在导向架(2)后端，所述电机(42)输出端插入螺杆(41)内部，所述电机(42)后端设有导线(421)和机体(1)连接在一起，所述导向架(2)内侧设有承托板(3)，所述承托板(3)和螺杆(41)螺纹相连。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于，所述机体(1)正面设有操控面板(11)，所述机体(1)底面边角处设有支脚(12)，所述驱动座(16)上表面两侧对称设有安装槽(162)，所述驱动座(16)中部设有导向槽(163)，所述驱动座(16)边角套在导向杆(15)的位置设有第一直线轴承(161)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于，所述导向架(2)两侧内部设有滑杆(21)，所述导向架(2)底面对齐驱动座(16)前后两端面的位置均设有固定板(22)，所述固定板(22)上设有固定孔(23)，所述导向架(2)前后两端底面中部均设有转接板(24)，所述转接板(24)中部设有转接轴承(25)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于，所述承托板(3)两侧前后两端均设有连接块(31)，所述连接块(31)中部设有第二直线轴承(34)，所述承托板(3)底面对齐导向槽(163)的位置设有连接头(32)，所述连接头(32)中部设有螺纹孔(33)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于，所述电机(42)后端的导线(421)端部设有插接头(422)，所述电机(42)输出端设有驱动插轴(423)，所述电机(42)贴合导向架(2)的一端设有若干连接脚(424)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于，所述导向架(2)上表面靠近前端的位置设有开模组件(5)，所述开模组件(5)包括支撑架(51)和挂杆(52)，所述挂杆(52)顶部套在支撑架(51)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产用平板硫化机，其特征在于，所述支撑架(51)顶端设有承托杆(511)，所述支撑架(51)两侧底部设有固定脚(512)，所述固定脚(512)上设有螺栓孔(513)，所述挂杆(52)底端设有挂钩(521)。

技术总结
本技术公开了一种橡胶生产用平板硫化机，包括机体，所述机体一侧设有液压缸，所述液压缸上部设有驱动台，所述液压缸输出端穿过驱动台，所述驱动台正上方设有机头，所述驱动台和机头之间通过多个导向杆连接，所述液压缸输出端连接有驱动座，所述驱动座边角处套在导向杆上，所述驱动座上表面安装有导向架，所述导向架中部安装有驱动组件，所述驱动组件包括螺杆和电机，所述螺杆和导向架转动连接，所述电机安装在导向架后端，所述电机输出端插入螺杆内部，所述电机后端设有导线和机体连接在一起，所述导向架内侧设有承托板，所述承托板和螺杆螺纹相连。

技术研发人员：李连刚
受保护的技术使用者：青岛环球输送带有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13