一种用于制备薄膜的热吹塑机构的制作方法

本技术属于薄膜制备，具体是一种用于制备薄膜的热吹塑机构。

背景技术：

1、该用于制备薄膜的热吹塑机构，是一种使用在薄膜吹塑加工过程中，对其进行吹塑定型操作的一种装置，其主要由挤出和吹塑两部分结构组成，利用吹塑结构对挤出设备排出的塑料材料吹气膨胀，使其形成薄膜材料。

2、专利文件cn111452322b公开的一种薄膜吹塑机，包括支架，所述支架上固定连接有第一机台和第二机台，所述第一机台设置在第二机台的下方，所述第一机台的上端侧壁上贯穿并固定连接有口模。本发明结构合理简单，避免了在薄膜筒中间的部分发生冷热空气之间的不均匀对流，导致的薄膜筒中间发生膨胀变形且薄膜产品韧性不佳的情况，可根据具体的生产情况进行调节，避免了薄膜筒与出料口的侧壁剐蹭或与夹板之间形成摩擦，导致薄膜厚薄不均甚至破损的情况，有利于促进圆筒状的薄膜滚压成双层扁平状的薄膜，提高了薄膜产品的质量，且塑料在单螺杆挤出时通过电磁感应加热的方式进行熔化，加热时间短，极大地提高了工作效率，且更加节省电能。

3、上述热吹塑机构在使用时存在一定的不足，上述热吹塑机构不具有输料厚度调节结构，在热吹塑机构加工不同厚度的薄膜材料时，无法对不同厚度的薄膜材料进行输送操作；其次上述热吹塑机构不具有薄膜保护，在薄膜进行热吹塑定型操作时，其侧边容易出现破裂现象，降低了热吹塑机构的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型解决的问题是：

2、1、上述热吹塑机构不具有输料厚度调节结构，在热吹塑机构加工不同厚度的薄膜材料时，无法对不同厚度的薄膜材料进行输送操作；

3、2、上述热吹塑机构不具有薄膜保护，在薄膜进行热吹塑定型操作时，其侧边容易出现破裂现象，降低了热吹塑机构的使用效果。

4、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

5、一种用于制备薄膜的热吹塑机构，包括挤出机和固定架，所述固定架固定安装在挤出机的一端外表面，所述固定架的内侧位于挤出机的输出端设有吹塑件，所述固定架的上端外表面中部位置固定安装有用来出料的输料件，所述输料件包括壳体，所述壳体的内侧活动安装有第一滚杆和第二滚杆，所述第二滚杆活动安装在第一滚杆的一侧，所述第一滚杆和第二滚杆并排设置，所述第一滚杆和第二滚杆的中部均套接有转轴，所述第二滚杆和壳体之间通过两根丝杆活动连接，所述固定架的两侧均活动安装有弧形挡板。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，所述壳体的内侧固定安装有配合丝杆使用的螺纹套，所述丝杆的端部和第二滚杆的两端之间通过卡槽活动对接，使用者通过转动丝杆，使得丝杆利用螺纹套驱动第二滚杆移动，从而调节第二滚杆和第一滚杆之间的距离。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一滚杆的一端设有电机，所述第一滚杆和壳体之间通过转轴活动连接，使用者通过启动电机，使得电机驱动第一滚杆转动，利用第一滚杆配合第二滚杆的移动调节，可以适用不同厚度的薄膜材料。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述弧形挡板的上端内侧固定安装有斜面挡板，所述弧形挡板和固定架之间通过两组合页活动连接，弧形挡板的设置，可以在吹塑件进行薄膜吹塑操作时，对薄膜两侧起到保护作用。

9、作为本实用新型的进一步技术方案，所述弧形挡板的一侧外表面为弧形结构，所述弧形挡板的另一侧外表面中部位置固定安装有磁力贴，利用磁力贴的设置，可以对闭合后的弧形挡板起到固定作用。

10、作为本实用新型的进一步技术方案，所述挤出机的上端外表面固定安装有进料箱，所述吹塑件的上端中部设有吹料槽。

11、作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定架的一侧上部位置固定安装有输料导辊，所述固定架的内侧上部位置活动安装有两组侧旋夹板。

12、本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置第一滚杆和第二滚杆，在该用于制备薄膜的热吹塑机构使用时，通过调节第一滚杆和第二滚杆之间的间距，使得第一滚杆和第二滚杆之间可以适用不同厚度的薄膜材料，操作时，使用者通过转动丝杆，使得丝杆利用螺纹套驱动第二滚杆移动，从而调节第二滚杆和第一滚杆之间的距离，使得第二滚杆和第一滚杆紧贴在薄膜材料的侧边，使用者通过启动电机，使得电机驱动第一滚杆转动，利用第一滚杆配合第二滚杆的移动调节，可以适用不同厚度的薄膜材料，从而令该用于制备薄膜的热吹塑机构具有输料厚度调节结构，提升其适用范围；

13、通过设置两组弧形挡板，在该用于制备薄膜的热吹塑机构使用时，使用者利用合页闭合两组弧形挡板，使得两组弧形挡板通过磁力贴分别吸附固定在固定架的两侧，当吹塑件对挤出机排出的薄膜材料进行吹塑操作时，利用两组弧形挡板可以对塑料薄膜的两侧起到保护作用，避免塑料薄膜两侧出现劈裂现象，提升该用于制备薄膜的热吹塑机构的使用效果。

技术特征：

1.一种用于制备薄膜的热吹塑机构，包括挤出机(1)和固定架(3)，所述固定架(3)固定安装在挤出机(1)的一端外表面，所述固定架(3)的内侧位于挤出机(1)的输出端设有吹塑件(2)，其特征在于，所述固定架(3)的上端外表面中部位置固定安装有用来出料的输料件(6)，所述输料件(6)包括壳体(14)，所述壳体(14)的内侧活动安装有第一滚杆(10)和第二滚杆(13)，所述第二滚杆(13)活动安装在第一滚杆(10)的一侧，所述第一滚杆(10)和第二滚杆(13)并排设置，所述第一滚杆(10)和第二滚杆(13)的中部均套接有转轴(11)，所述第二滚杆(13)和壳体(14)之间通过两根丝杆(15)活动连接，所述固定架(3)的两侧均活动安装有弧形挡板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备薄膜的热吹塑机构，其特征在于，所述壳体(14)的内侧固定安装有配合丝杆(15)使用的螺纹套(12)，所述丝杆(15)的端部和第二滚杆(13)的两端之间通过卡槽活动对接。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备薄膜的热吹塑机构，其特征在于，所述第一滚杆(10)的一端设有电机，所述第一滚杆(10)和壳体(14)之间通过转轴(11)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备薄膜的热吹塑机构，其特征在于，所述弧形挡板(8)的上端内侧固定安装有斜面挡板(5)，所述弧形挡板(8)和固定架(3)之间通过两组合页(17)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备薄膜的热吹塑机构，其特征在于，所述弧形挡板(8)的一侧外表面为弧形结构，所述弧形挡板(8)的另一侧外表面中部位置固定安装有磁力贴(16)。

6.根据权利要求1所述的一种用于制备薄膜的热吹塑机构，其特征在于，所述挤出机(1)的上端外表面固定安装有进料箱(9)，所述吹塑件(2)的上端中部设有吹料槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备薄膜的热吹塑机构，其特征在于，所述固定架(3)的一侧上部位置固定安装有输料导辊(4)，所述固定架(3)的内侧上部位置活动安装有两组侧旋夹板(7)。

技术总结
本技术公开了一种用于制备薄膜的热吹塑机构，包括挤出机和固定架，所述固定架固定安装在挤出机的一端外表面，所述固定架的内侧位于挤出机的输出端设有吹塑件，所述固定架的上端外表面中部位置固定安装有用来出料的输料件，所述输料件包括壳体，所述壳体的内侧活动安装有第一滚杆和第二滚杆，所述第二滚杆活动安装在第一滚杆的一侧，所述第一滚杆和第二滚杆并排设置，所述第一滚杆和第二滚杆的中部均套接有转轴；使用者通过启动电机，使得电机驱动第一滚杆转动，利用第一滚杆配合第二滚杆的移动调节，可以适用不同厚度的薄膜材料，从而令该用于制备薄膜的热吹塑机构具有输料厚度调节结构，提升其适用范围。

技术研发人员：孔飞,朱筱华
受保护的技术使用者：苏州誉诚新材料科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/11